2022年7月19日  目前金矿尾矿综合开发利用的途径主要有2种：一是将尾矿处理后作为其他材料应用，二是尾矿再选回收有价金属矿物或非金属矿物。 其中，尾矿再选回收方法有

2021年9月23日  为提高资源综合利用率，进一步回收老尾矿中的金，在工艺矿物学研究基础上，确定采用再磨—浮选工艺，并对试验条件进行了优化。 在老尾矿Au品位069 g/t，

2023年9月12日  针对金尾矿的资源化利用,详细阐述了金尾矿回收金、铁、铅等有价金属和石英、长石、绢云母等非金属矿物的技术路径与工艺特点,分析研究了金尾矿活化后作为胶

2021年12月9日  通常，金尾矿中金的再选回收技术主要包括浮选法和氰化浸出法。 1、金矿尾矿浮选法 浮选法广泛用于细粒和极细粒物料分选，近年来也被逐渐应用于金尾矿中金

金尾矿再选工艺主要有以下几种方法： 第一从金尾矿中回收铁，常见工艺有重选、磁选、浮选、焙烧磁选及各自的联合工艺。由磁重联合回收工艺回收到的物质中目前可利用的只

2023年9月19日  2019 年，国家发展改革委修订发布《 产业结构调 整指导目录(2019 年本) 》 ，在黄金领域，鼓励从尾矿及 废石中回收黄金，以及黄金冶炼有价元素高效综合利 用。

2020年2月1日  摘要: 在某金矿选矿厂,其原矿经尼尔森离心选矿机分选后,尾矿中仍含品位较高的金和铜,分别为235g/t和0724%,具有一定的回收价值为充分提高金和铜资源的综合

2021年12月17日  2019年,国家发展改革委修订发布《产业结构调整指导目录(2019年本)》,在黄金领域,鼓励从尾矿及废石中回收黄金,以及黄金冶炼有价元素高效综合利用。

2024年3月8日  有色金属矿山尾矿具有粒度均匀和矿物组成相对稳定的特点，其应用于取代混凝土骨料的优势正逐步显现。 曾兴华进行了用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块综合利用技术研究，针对某二氧化硅含量较低的铜尾矿，复合天然砂作为制备蒸压加气混凝土的硅质材料

2020年8月24日  目前比较成熟的选矿工艺有重选和浮选，然而重选对微细粒金富集效果一般。矿石中碳质物可浮性较好，因此针对碳质金矿的浮选一般采用优先选出碳质物，使其不影响氰化浸出的工艺，或者使碳质物与载金矿物一起进入浮选精矿中，然后再对金精矿进行统一处理（张晓民等，2020）。

2021年9月29日  黔西南地区是我国卡林型金矿主要产区之一，已有几十年的开采历史，随着金矿的开采，产生了大量的尾矿资源。 为了解黔西南金矿尾矿（渣）资源现状，运用地质块段法、矿物学和地球化学等方法对贞

2021年3月18日  从 图 8 可以看出，随着再磨细度增加，粗选尾矿再磨浮选精矿金品位在6 g/t左右变化，回收率随细度增加呈上升趋势，但磨矿细度过细，导致磨矿成本过高，综合考虑再磨细度选择0038 mm占75%，此时再磨浮选粗精矿金品位654 g/t、金回收率8376%。

2008年4月25日  1 选矿工艺进步 加拿大赫克莱贝里(Huckleberry)铜钼选矿厂 的选矿工艺是选矿工艺技术进步的代表之一。 该厂 1998年4月开始试生产，设计能力18 000 t／d，经过 近2年的调试，目前生产能力已达到20 000 t／d、属 大型选铜选钼厂，人选矿石含Cu 0．8O％一0．86％、 Mo 0

2020年6月10日  为高效回收尾矿资源中的金矿物，对含金尾矿进行了选冶联合试验研究。 化学分析结果表明，固体废弃物中的金含量为086 g/t。 工艺矿物学研究表明，矿样宜采用浮选—浮选金精矿预处理—浸出的选冶联合工艺来回收金。 浮选条件试验、开路试验和闭路试

2024年1月17日  用磁选−浮选工艺流程回收该尾矿中的铁资源，考察 了磨矿细度、磁场感应强度、抑制剂用量、捕收剂用 量对分选指标的影响，为实现东鞍山浮选尾矿变废为 宝提供指导和方法。 收稿日期：2022 − 07 − 27 基金项目：辽宁省“兴辽人才计划”项目(XLYC)

2022年8月19日  从图1可知，随着磨矿细度的逐渐提高，弱磁选精 矿品位逐渐上升而铁回收率略有下降。在磨矿细度达 到－0．030mm占95．31％时，磁选能获得铁精矿TFe 品位59．86％、铁回收率为93．03％的分选指标；进一 步提高磨矿细度，弱磁选铁

2023年5月26日  我们对金尾矿再加工的研究 首先，将采集到的矿石样品送入螺旋溜槽，然后对样品进行处理。 一般加工成中矿、粗砂、细泥三种，再选粗砂。 黄金、矿物和黄铁矿的镶嵌非常接近，矿样含金量较小，每吨约013g。 回收其金属物质。 振动台 选矿工程中最

2020年12月21日  阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。 阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况：（1）尾矿再磨再选流程（图2）；（2）粗精矿再磨再选流程（图3）；（3）中矿再磨再选流程（图4）。

2021年6月9日  高，而较细的磨矿细度有利于降低尾矿的金品位，提高 金回收率，采用阶段磨矿—阶段选别工艺既防止载金 硫化矿物过磨，又提高了嵌布粒度细的银金矿的解离 度，为浮选提供了有利条件；黄药＋黑药组合捕收剂仍 是提高金回收率的有效捕收剂。

2022年1月14日  磁预富集抛尾—细磨—三次弱磁选后，可获得精矿铁 品位为51．39％，磁性铁回收率81．89％的良好指标。因此针对不同铁尾矿开展铁的赋存状态研究，制定出 合理的回收工艺，决定了尾矿中铁再回收的潜力及经 济价值，对保障国内铁的需求有重要

2021年12月17日  黄金尾矿综合利用分析 长春黄金研究院有限公司针对江西某企业堆浸尾渣开展了污染物特性分析、产品工艺矿物学考查、堆浸尾渣无害化及资源化利用等工作,开发出了一种可行技术,对现有生产工艺进行技术改造。 以堆浸尾渣为原料,无害化淋洗后,通过可行

2020年12月23日  磁选既简单又方便且不会产生额外污染，现已被广泛地用于铁尾矿再选。 2、铁尾矿再选——重选工艺 在重选法用于铁尾矿再选回收铁中，螺旋溜槽常用于铁尾矿的预先抛尾，溜槽的精矿常会进入再磨系统，以提高目的矿物的解离度，以供后续选别。

科技外事处 钽铌尾矿综合利用研究进展与展望 钽铌尾矿是钽铌矿石经选矿回收后产生的一种固体废物。 随着钽铌矿产资源的不断开采利用，相应的尾矿排放量也日益增加。 但简单的尾矿库堆存不仅造成矿产资源的严重浪费，还给矿区环境及周边安全

2018年2月1日  袁家村铁矿选矿厂综合尾矿TFe品位1750%,主要含铁矿物为赤(褐)铁矿和磁铁矿,有害元素硫、磷含量很低,铁矿物嵌布粒度细小,回收难度较大为了给该尾矿的综合利用提供技术支持,对其进行了预富集磁化焙烧磁选工艺研究结果表明:在磨矿细度为0037 mm75%(不磨),强磁选粗选背景磁场强度为478 kA/m,强磁选

弓长岭选矿厂一选尾矿中铁再回收工艺研究 王泽红;袁致涛;于福家;韩跃新;王洋 【摘 要】系统研究了弓长岭选矿厂一选车间现场尾矿回收机粗精矿的性质,探讨了 磨矿细度、弱磁选场强、电磁精选脉动电流和上升水流流速对分选指标的影响,采 用试验确定的 1 次弱磁预选抛尾、1 段磨矿、2 次弱磁选别

2020年12月1日  含铁1051%,由于某些特殊原因一直没有开发利用本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究,其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性根据铁尾矿工艺矿物学性质,分别开展了磁场强度、磨矿细度 、冲程、冲次、转速

以内蒙古某铜铅锌多金属矿为研究对象，对试样进行了工艺矿物学研究及选矿试验研究。矿石中矿物种类较多，矿物之间共生关系较复杂，其中，铅以细粒和微细粒嵌布在脉石中，易损失在尾矿中从而影响铅的回收率。采用全优先浮选的原则流程，考察了磨矿细度、药剂用量、pH值等工艺因素对分选

大量堆存的铁尾矿不仅对环境造成不良影响，更是对资源的一种浪费。 12 铁尾矿特点 我国铁矿具有贫、细、杂的特点，而尾矿又是经过选别，同原矿相比品位更低、粒度更细、易泥化，这就导致尾矿再选工作难度较高。

2021年9月23日  1）新疆某金礦选矿厂老尾矿长期堆存受风化作用的影响，铁等氧化矿物（含砷）包裹金分布率为5758 %，这部分金目前难以充分回收;以单体金+连生金和硫化矿物包裹金形式存在的金分布率为4090 %，可通过进一步磨矿解离—浮选工艺充分回收。 2）通

2018年5月9日  磨—三次弱磁选的尾矿再选工艺，最终获得了精矿 铁品位51．39％、回收率10．39％的尾矿再选指标。在现有工艺方法中，对于铁尾矿的再选，主要采 用磨矿后强磁选、重选以及它们与浮选的联合工艺。但这些工艺方法回收指标普遍不高，磨矿后会产生

黄金尾矿再选回收工艺 首页 黄金尾矿再选回收工艺 MTW欧版梯形磨粉机(雷蒙磨升级产品) MTM中速梯形磨粉机(雷蒙磨) MB5X 摆式悬辊磨粉机 LM立式磨粉机 LUM超细立式磨粉机 C6X颚式破碎机 HGT旋回式破碎机 塔楼干法制砂成套系统 VSI6X制砂机 VSI5X制砂

黄金矿山尾矿资源回收和综合利用袁玲O引言黄金矿山尾矿是矿石经选矿或提金工艺回收金和其他有用组分后废弃的固体粉料，粒径在015mm以下。 大型正规的黄金矿山尾矿多采用尾矿库存放的方式进行处置，但随着矿山规模的扩大和开采历史的延长，占用土地不断扩大，尾矿库修筑和管理费用不断增加。

2016年1月16日  鑫海矿装的黄金尾矿回收再选工艺的解决 河南省某金矿浮选尾矿和氰化尾桨二次利用研究 2015年10月16日1 我国金矿尾矿的回收利用现状 尾矿是黄金选厂的主要固体废弃物,氰化选厂几乎 的矿石都变为废弃的尾矿,浮选选矿 工艺的排出物大部分

2024年4月24日  选别工艺流程采用一段磨矿 、优先浮选流程，一次获得金铜精矿产品。金尾矿中金的回收 对于金尾矿中金的回收主要采用全泥氰化炭浆法，利用黄金可溶于氰化物的性质回收尾矿中残余的金粒。而对于品位低，处理量大，的金尾矿通常采用堆浸

2023年10月19日  有色金属矿山尾矿具有粒度均匀和矿物组成相对稳定的特点，其应用于取代混凝土骨料的优势正逐步显现。 曾兴华进行了用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块综合利用技术研究，针对某二氧化硅含量较低的铜尾矿，复合天然砂作为制备蒸压加气混凝土的硅质材

2014年1月1日  3 阶段磨选工艺与连续磨选工艺对比 3．1 阶段磨选工艺试验 阶段磨选工艺试验流程（阶段磨矿—细筛再 磨—阶段弱磁选—反浮选工艺流程），如图2所述。Φ3m螺旋分级机溢流在阶段磨选流程中直接 入选，其单体解离度及粒度组成情况对选别指标将

2015年8月4日  2．2 磨矿细度试验 为考察磨矿细度对钨浮选指标的影响，进行了 磨矿细度试验研究。 因原矿中硫化矿含量较低，故 白钨浮选前未进行脱硫作业。 试验流程见图1，试 验结果见图2。由图2结果可知，随着磨矿细度的提高，钨粗精 矿WO3 品位逐渐下降，WO

2023年4月3日  用磁选−浮选工艺流程回收该尾矿中的铁资源，考察 了磨矿细度、磁场感应强度、抑制剂用量、捕收剂用 量对分选指标的影响，为实现东鞍山浮选尾矿变废为 宝提供指导和方法。 收稿日期：2022 − 07 − 27 基金项目：辽宁省“兴辽人才计划”项目(XLYC)

2023年10月8日  药剂和细菌浸出法从尾矿中回收铜、金等组分，回收的铜已占其铜总产量的10%。智利楚基卡马 塔铜矿山采用大浸出槽硫酸浸出－电解工艺，从 堆存多年的尾矿中回收铜，每年从中产出铜 525万t，已从尾矿中累计回收铜90万t。

金尾矿再选工艺主要有以下几种方法： 第一从金尾矿中回收铁，常见工艺有重选、磁选、浮选、焙烧磁选及各自的联合工艺。由磁重联合回收工艺回收到的物质中目前可利用的只有4种：磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、石榴石，其中石榴石以铁铝石榴石为主。

2023年10月23日  1、尾矿再选的提纯方法 尾矿中有价组分的回收既包括留存在尾矿中的原选矿目的组分和伴生组分，也包括原未查明和未发现用途的新型有价组分。有价组分的回收可以在原有选矿工艺设备基础上，通过改进工艺流程、选矿设备来实现。

2023年9月12日  富集−浮选中矿再磨−氰 化浸出 浮选精矿：金品位2165 g/t、回收率 2162%；浸出率5883% 回收率高，但毒性强 [25] 氧化物包裹金尾矿/回收金 再磨−浮选−尾矿细磨− 非氰浸出 浮选精矿：金品位3877 g/t、回收率 4497%；浸出率3059% 选冶联合回收

某尾矿资源再回收的工艺方案由矿石性质的分析结果可知，本项目尾矿的矿物组成，主要 的金属矿物为 ：黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、褐铁矿、磁铁矿、 赤铁矿、白钨矿，这些金属矿物比重都在 40 以上，主要的脉石 矿物石英、绢云母和高岭土的比重一般小于 3

2024年1月24日  浮选法是回收天青石的主要方法之一，浮选回 收天青石常用的捕收剂主要有十二烷基硫酸钠、十 二烷基磺酸钠、油酸钠和苯甲羟肟酸等[6]。针对低 品位天青石矿，在磨矿细度为－0．074mm占65％ 的条件下，开展了浮选试验研究。试验流程见图2，

2022年8月19日  同理，中矿再磨、粗精矿再磨等工艺也在铁尾矿再选中 得到了广泛的应用。付余[14]先将尾矿磁选得到的精 矿再磨 后再给入弱磁—磁选柱进行精选，最终实现了 精矿铁品位62．13％和回收率68．59％的分选指标。若铁在尾矿细粒级中富集时，为了

2023年2月10日  对于粒度要求较细的金浸出工艺，艾砂磨机已经在国内多家黄金冶炼厂用于生产38 μm占95 %的磨矿产品。 在国产艾砂磨机问世之前，国内矿山使用的细磨设备主要是70多年前日本开发的立式塔磨机 (立磨机)，与其相比，艾砂磨机在细粒磨矿和大型化发展的同

2018年3月13日  选矿过程中产生的黄金尾矿会造成环境污染，同时也会造成资源的浪费。鑫海矿装的黄金尾矿回收再选工艺完美的解决了这两个问题，该工艺不仅适用于金矿，同时也适用于有再选价值的各类尾矿，本文以金矿为例，为您介绍鑫海的尾矿再选工艺。

2021年7月16日  摘要：以山西古县某低品位铝土矿为研究对象．开展了原矿性质研究分析及浮选脱硅性能研究。 考察 了磨矿细度及药剂用量对浮选指标的影响，确定出合适的工艺参数，原矿Ah03含量为58．47％，Si02含量为 19．75％，A／S为2．96的低品位铝土矿，通过“一粗二精一