2021年1月25日  笔者基于河北省某焦化企业脱硫废液提盐工程项目，阐述了该工程的提盐工艺、主要设备、运行参数和运行效果，总结了其运行过程中存在的问题并提出优化措

2014年3月12日  2010 年鞍钢采用三元相图分盐技术建设脱硫 废液分盐提盐装置，生产纯度大于90%硫氰酸铵 产品和硫代硫铵副产品，提盐后的水返回HPF 焦 炉煤气脱硫工艺循环

2014年6月6日  下面给大家简单介绍一下此工艺的流程：涉及到脱硫废液提盐的工艺大约分为四大步：第一：母液的催化氧化也就是将脱硫液中的硫代硫酸铵转化成硫酸铵。 这样

2017年7月31日  要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫液中含有大量的副盐 NH 4 CNS 和 (NH 4) 2 S 2 O 3，是具有经济价值的无机盐，如果将脱

本文以HPF法脱硫工艺生成的脱硫液为研究对象,HPF法以氨为吸收源,吸收硫化氢,在复合催化剂的催化下,实现焦炉煤气的脱硫,该法不用外加碱源,脱硫脱氰效率高,但也会生成脱硫液。

2023年11月28日  标志着我国碱法脱硫废液提盐获重大突破。 据介绍，该技术主要是一个物理过程，通过脱色、浓缩、结晶、固液分离、甲醇溶剂回收、过滤、浓缩结晶、离心甩

2018年9月13日  摘要 ：简介了 焦化脱硫废液 产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题

2015年4月8日  生产实际表明,当脱硫液中副盐浓度增加到250gL,必须外排处理。 脱硫废液的处理一直是HPF法脱硫生产的难河北旭阳焦化厂曾试用多种方法处理脱硫废液,效果都不理想：作为稀释水回兑配合煤中,由于脱硫废液的腐蚀性,对车辆产生不同程度的腐蚀;在煤塔用作加

2017年7月31日  全部工艺过程包括：脱硫液输送、脱硫液过滤、脱硫液预蒸发、预热脱色、脱色剂处理、混盐浓缩、混盐结晶、混盐甩干；溶解、压滤、精密过滤、精盐浓缩、精盐结晶、精盐甩干、干燥、回收、精馏、母液回收、尾气洗涤和工艺水处理、车间空气置换等。

剂体系已经在现场成功应用,应用此脱硫催化剂体系在脱硫过程中不需提。2015年5月7日由于以前环保要求不严格,绝大部分企业没有提盐装置,提盐工艺也不成熟,运行均。脱硫富液的脱酸和蒸氨四个工艺单元,用煤气中的氨作为碱源,煤气中氨则。

脱硫液提盐操作规程001分析⑸脱色釜中物料升温到80℃左右时，应关小蒸汽阀门 ，防止跪炭。升温到105℃后把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2~3小时。12降温⑴关蒸汽阀门,关疏水器进出口阀门。缓慢开启循环降温水进出口阀门，降温到70—80度

2024年5月15日  专注脱硫液提盐 技术二十年公司先后研发了四代提盐技术，解决了固废问题，变废为宝 技术原理：通过对脱苯工艺过程的分析，在洗脱苯工段，管式炉的作用就是将~140C富油送至管式炉加热后进入脱苯塔；并将外供~05MPa，~158C饱和蒸汽送至管式炉加

2024年6月5日  副盐的生成是伴随脱硫过程进行的，尽管我们可以通过选用优质的催化剂、优化设备配置和工艺管理可以降低副盐的生成速率，但副盐的累计增加是不可避免的，当副盐累积到一定程度就会影响脱硫工艺，所以必须对脱硫液进行排液置换或提盐处理。

2 采用脱硫液负压蒸馏的方式进行提盐 21 基本原理 脱硫废液在负压条件下用蒸汽蒸馏，将脱硫液中的副盐（硫氰 酸钠和硫代硫酸钠）和清液分离出来，清液返回脱硫循环槽，副盐 制成硫氰酸钠和硫代硫酸钠产品。 22 工艺流程 a、简便易懂：整个工艺

而脱硫过程中，由于副反应的发生脱硫液中就会有副盐产生，副盐含 量对脱硫液的黏度、活性以及脱硫效果有很大的影响，当副盐积累到一定程度，就会大大降 低脱硫效果，因此生产过程中必须排出一部分脱硫液，再补充软水或补充新配制的脱硫液， 排出的

2018年9月13日  摘要 ：简介了 焦化脱硫废液 产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题

2020年5月20日  二、抑制副盐产生的措施 1 控制脱硫液温度 一般控制在3035℃范围内，脱硫温度过高，副盐的的产生会急剧增加。 但也不宜过低，硫化氢和氨的反应速度减慢，煤气中的硫化氢还没来得及被吸收的就出来了，降低了硫化氢的吸收率 ，脱硫效果也受影

2018年11月15日  提盐后的清液作为补充水返回脱硫系统，保持脱硫循环量不变。该工艺做到废液不排放，不会造成二次污染，将废物转为资源，直接做成工业产品销售，从真正意义上解决了脱硫废液的难题。该工艺现已经实现了工业化运行。 该技术工艺具有以下几个特点： 1

2019年7月1日  工艺设计应符合安全、节能、环保等相关法规要求。 设计中的公用配套设施应满足相关规定要求。 工艺流程 HPF脱硫废液提盐工艺流程包括脱色过滤、氧化、蒸发浓缩、盐分离、蒸发冷凝液深度处理等工艺单元，工艺流程见图1。

2020年11月12日  取提盐清液槽内脱硫液约200 mL，滴入50% 的硫酸进行试验。试验结果显示，加入稀硫酸后的脱硫液可析出白色晶体，经化验分析该晶体为硫酸钠，即混盐产品中的一种成分。证明加入稀硫酸后有利于脱硫液中硫酸钠的析出。同时，在母液槽内取样

2023年4月28日  5 焦化厂脱硫液的提盐——处理量为10L ；氨水为吸收剂 51测定副盐各组分含量 51提盐回收工艺流程设计 对于以氨为碱源的脱硫液，其中的硫酸铵的含量较低，硫代硫酸铵和硫氰酸铵含量相对较高，因此回收的主要产品为硫代硫酸铵和硫氰酸铵

本发明公开了一种以氨为碱源的HPF法脱硫液提盐废汽生产氨水的方法,将提盐过程产生的60～70℃的提盐废汽经冷却器用中温水部分冷却后,直接引入预蒸馏塔,将废气中氨,硫化氢,氰化氢等组分脱除,得到浓氨水回脱硫系统使用,废水混入剩余氨水中,虽然仍然产出提盐

2020年7月23日  脱硫系统为两级氨法脱硫，两套直径5米脱硫塔串联运行，再生槽喷射再生，两台熔硫釜，再生槽喷射器由罗茨机强制送风。每天生产硫磺115吨。脱硫液补氨方式为蒸氨后浓氨水直接进贫液槽，脱硫系统每日送提盐的脱硫废液量3040立方。

2023年8月1日  综上所述在硫磺回收装置500t/h 溶剂再生单元生产运行出现贫胺液腐蚀情况时，在高温贫胺液段进行材质升级尤为重要，严禁随意污染胺液系统，定期的贫胺液系统热稳盐进行分析监测，在生产运行中对胺液进行系统管理，才能有效避免腐蚀情况发生。 本文系

2018年8月4日  煤气脱硫液提盐？ 焦化脱硫废液提盐回用细节探讨 摘 要 ： 介绍了焦化脱硫废液提盐回用工艺，对该工艺中的脱色、固液分离、蒸发浓缩和结晶以及产品洗涤和干燥中的细节进行了详尽探讨。 同时，对提盐工艺中比较重要的脱色助剂、金属膜分离、热风干燥

1998年6月2日  脱硫液提盐 操作规程 一、基本原理 将脱硫废液先进行脱色处理，然后作负压蒸发浓缩，再经过冷却结晶， 用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品。 二、工艺流程 本项目共分脱色、蒸发、结晶、压滤、离心机操作等工序

2023年4月12日  11 混盐提取工艺流程 由于我们优化了整个工艺流程，所以本工艺整体主要由四个步骤完成，分别是脱硫废液预热、脱硫废液高效浓缩、浓缩液冷却结晶、冷凝水回收等四步。 12 混盐提取工艺概述 （1）脱硫废液的预热：脱硫废液预热采用高效加热器产生的

峰煤焦化厂脱硫液提盐运行实践272中国石油和化工8721623257759清液指标PH 92 Na2CO3g/l 196 过程中，不断吸收煤气中的H2S和HCN气体， 从而会形成硫代亚硫酸钠和硫氰酸钠，又由于脱硫富液需要再生， 在与空气接触过程中，脱硫液中的有效成分

2024年5月12日  提盐后的清液作为补充水返回脱硫系统，保持脱硫循环量不变。 结合制酸工艺实施脱硫废液提精盐的生产工艺流程 来自脱硫工段的脱硫废液进入原液罐，通过脱硫液上料泵进入脱色釜，加入活性炭后升温，脱色后的脱硫液通过脱色板框进料泵进入脱色板框进行脱色，得到的清液通过清液罐进料泵

焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化36优化干燥系统原有的干燥系统采用流化干燥床，改进和优化之后采用引风桶干燥设备，由热风将热量传递给NH4SCN晶体，加热晶体使之干燥，并有效增大物料与热风的接触面积，提高晶体的干燥速率。

2020年2月27日  发布宜春市关于各项目核准的批复文件。 江西宏宇能源发展有限公司 60m3/d脱硫废液提精盐项目环境影响报告书拟批准公示 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟 江西宏宇能源发展有限公司 60m 3 /d脱硫废液提精盐项目 作出

2022年6月5日  脱硫液副盐提取技术 焦化废水处理技术 焦侧烟尘治理工艺 机侧炉头烟治理 焦炉烟气除尘脱白 焦炉废气循环技术 焦炉烟气湿法脱硫工艺 焦炉烟气脱硝技术 焦炉烟气半干法（SDA）脱硫 化产车间VOC净化装置 焦炉烟气SDS干法脱硫系统

2023年9月27日  近日，伴随着硫酸钠产品的出料，标志着 陕焦公司 黄陵煤化工脱硫液提盐升级改造项目投料试生产成功。 该项目 9月7日开始调试，截至目前，脱硫液提盐升级改造项目试生产运行平稳、正常，第二种产品硫氰酸钠的生产正在稳步推进中。 该公司原提盐装置采用铵法提盐工艺，整套装置不能满足

2023年11月24日  YB/T4859—2020 焦炉煤气脱硫废液提盐技术规范 1范围 本标准规定了焦炉煤气脱硫废液提盐的术语和定义、技术要求、环境保护、运行与维护。 本标准适用于焦化行业焦炉煤气通过湿式氧化法脱硫产生的脱硫废液提盐处理。 2规范性引用文件 下列文件

2022年5月30日  脱硫液提盐操作规程一、基本原理将脱硫废液先进行脱色处理，然后作负压蒸发浓缩，再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸镂、硫富酸镂混盐产品。二、工艺流程本项目共分脱色、蒸发、结晶、压滤、离心机操作等工序。从脱硫工段过来的脱硫液进入脱硫液储梢，然后用脱硫液

2022年3月24日  摘要： 本发明涉及一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺,属于焦化脱硫制酸领域技术方案是:将焦化脱硫泡沫缩为浓浆液状态进行熔硫反应,产生的粗硫磺分离出成品硫磺,送往焚烧炉制酸;脱硫液进行浓缩为浓缩液,送入焚烧炉制酸;燃

焦化企业脱硫废液提盐工艺的研究与优化 焦炉煤气中含有H2S和HCN等气体,在进行煤气的化产回收和加工前,需对其进行脱硫脱氰处理,否则会引起设备腐蚀,催化剂中毒及产品质量下降等严重后果在脱硫液脱硫过程中往往会伴随生成 (NH4)2S2O3,NH4SCN等副产物,使

2021年8月13日  中化新网讯 8月12日，从河北省东光化工有限责任公司传来消息，全国合成氨行业首套脱硫液提盐装置项目已于上周末在该公司顺利建成投运。项目的建成投运为固定床间歇气化合成氨生产企业脱硫液环保处理提供了新模式，也为脱硫液内盐分高造成的系统阻力增高、脱硫效率下降、泡沫浮选困难等

2023年8月11日  废液污染严重，已被国家列入危废目录。为此，脱硫废液提盐技 术正在被越来越多的焦化企业采用。“焦化脱硫废液资源化综合 利用技术”成果符合国家所倡导的节能减排方针和环境保护基本 要求，不仅可以弥补传统脱硫工艺因脱硫液中副盐累积造成脱硫

2019年3月20日  喷雾干燥法脱硫废液提盐 液处理技术进展[C]// 中国环境科学学会学术年会，2975 可行性研究[J] 干燥技术与设备，2013 ，11 （4 ）：4750 2980 [29] 张顺贤，祝仰勇，刘海涛，等 HPF 湿法脱硫废液的处理 [12] 孔晓斌 湿法氨法脱硫工艺中脱硫废液处理

2017年3月7日  (1) 防止焦化干气脱硫富胺液携带焦粉。焦化装置焦炭生产塔加注消泡剂操作由换塔前8 h调整为换塔前12 h开始加注，换塔后1 h停止加注，减少干气中焦粉的携带。检修时对干气进脱硫塔前分液罐、干气胺液回收罐顶部增设破沫网，以减少干气中的焦粉携带。

2015年5月7日  而脱硫过程中，由于副反应的发生脱硫液中就会有副盐产生，副盐含量对脱硫液的黏度、活性以及脱硫效果有很大的影响，当副盐积累到一定程度，就会大大降低脱硫效果，因此生产过程中必须排出一部分脱硫液，再补充软水或补充新配制的脱硫液，排出的脱硫

2024年5月15日  2 脱硫废液提盐工艺流程及特点 21 工艺流程 焦化脱硫废液中含有的主要副盐为NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4。 基于不同温度下3种副盐在水中溶解度的变化特征"，先采用催化氧化技术将脱硫废液中(NH4)2S2O3转化成(NH4)2SO4，再进行预处理脱色并去除其他杂质，然后通过

2024年5月15日  腐蚀是提盐系统的共性问题，管道设备选型应选择耐腐蚀性材质以延长使用寿命。6、运行费用分析 焦化脱硫废液提盐系统运行费用分析见表3。由于脱硫废液提盐系统所用原料为脱硫废液，因此原料投入按零成本计算。