2007年12月29日  新华网太原12月28日电(记者 陈忠华)为我国“煤变油”重大科技工程生产配套的2台特大型碎煤加压气化炉，28日在山西太重集团制造完工，这是目前国内乃至亚洲

山西煤灰多、灰熔点高,其中较差的煤种无法用于进口设备,于是 需求增量直接反映为进口,石油的进口依存度2010年可达55%。中国将不得不因为石油 煤变油工厂煤炭气化炉煤炭气化

2021年11月15日  煤气化是煤制油化工项目的龙头装置，也是关键装置。项目团队展开技术攻关，先后对气化的关键路径和环节进行了5000多次革新，攻克了工艺设计不合理、联

2008年2月2日  这两台碎煤加压气化炉是国家863高新技术项目———山西潞安煤基合成油有限公司年产16万吨合成油示范项目的关键设备，是目前国内乃至亚洲最大的固定床加压

2007年12月31日  为我国“煤变油”重大科技工程生产配套的2台特大型碎煤加压气化炉，28日在山西太重集团制造完工，这是目前国内乃至亚洲最大的固定床加压气化炉。

2016年12月28日  习近平总书记视察神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化项目时指出：“在我国西部建设这样一个能源化工基地，特别是建设一个目前世界上单体规模最大的

2017年11月27日  根据煤的性质和对煤气的不同要求有多种气化方法，相应的气化设备有固定床（移动床）气化炉（如UGI[煤气化炉、鲁奇煤气化炉等）、流化床(沸腾床)气化炉（

2017年6月6日  煤制油主要有两个技术路线：一是将油煤浆直接加氢转化为油，称为煤的直接液化； 另一个是将煤进行气化转化为一氧化碳和氢气的合成气，然后在催化剂作用

2023年11月27日  主要为煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制甲醇、合成化肥、合成二甲醚、烧碱、PVC等项目提供核心设备，包括气化炉、合成塔、反应器、变

2014年6月16日  直接液化就是煤在高温高压下加氢裂解，转变成油料产品；间接液化就是先对原料煤进行气化，净化后，得到一氧化碳和氢气的原料气，然后在高温、高压以及催

2014年6月16日  当有人提出用这种技术来解决我国的能源困局时，这种反对声变得更为强烈。 理由主要有三方面： 一是从煤变油的科学性角度衡量，就是把一种不可再生的能源变成另一种不可再生的能源。 二是从能源

2015年1月13日  奥地利的ANDRITZ Carbona公司（拥有气化炉和生物合成气净化和调制专利技术）与芬兰UPM Kymmene公司和瑞典的EON能源公司合作，在其气化专利技术基础上，用木质原料生产生物合成汽油，使用美国燃气技术研究院(GTI)转让的UGAS气化技术在芝

2020年7月10日  主要工艺流程简述如下：气化工序是以块煤为原料经锁斗进料系统进入碎煤加压气化炉，与来自锅炉房的中压蒸汽和来自空分的纯氧进行煤的气化反应。出气化炉的高温煤气经冷却和煤气水分离后粗煤气进入低温甲醇洗工序，在此 脱除H 2 S和CO 2

a 慢速热解 b 快速热解（10～200℃/s） 一、简答题（20 分，5×4） c 闪速热解（≥200℃/s） d 800℃ 1、现代煤化工用原料煤主要为 褐煤、烟煤（长焰煤,不粘煤,弱粘煤）等低 3、煤炭气化是指在气化炉内于一定温度及压力下使煤中的有机质与气化 变质煤。 侏

2017年5月25日  煤制油技术团队何以走向产业成功 中科合成油技术有限公司与神华宁煤合作，在贺兰山下茫茫荒漠中，实现了世界上单套规模最大的年产400万吨煤制油装置一次性试车成功，开创了中国煤制油的崭新历史。 中国是富煤少油的国度，使煤变油曾是几代中国人

2018年1月3日  潞安集团煤制油迈入“180时代” 打开阀门，清澈的合格油品从管道里缓缓流出。 这是2017年12月31日，发生在潞安煤基清洁能源公司液体储运分厂的外送产品装车取样点的一幕。 这是一个重要时刻，它意味着我省转型综改的重大标杆工程——潞安180万吨/年高

2016年12月28日  2005年，神华宁煤第一个煤化工项目——年产25万吨煤制甲醇项目开工，没有任何煤化工工作经验的5个“门外汉”蹲守宁东，开启了艰辛的探路之旅。 ” 现任神华宁煤煤制油分公司总工程师的黄斌，携手创新团队，历经百战，自主研发出煤制油项目气化装置，点火试车一次成功。

2021年11月29日  对于煤制油未来前景，他认为，在短中期内我国油气短缺的局面较难改变，煤制油满足国家油气的核心需求是第一位的，煤制油至少在二三十年内仍然会发挥重要的作用。 放眼长远，李永旺提出了一套发展思路——技术研发重点将逐步由制油为主转变为制高

2018年5月5日  是技术已成熟的鲁奇干灰式气化炉的排渣式的改型。 液态排渣移动床气化—BGL气化炉 工艺简述： 块煤(最大粒度50mm)通过顶部的闸斗仓进入加压的气化炉。结渣剂(石灰石)和煤一起添加。

2023年5月28日  f1煤变油技术介绍 间接液化技术 煤间接液化是将煤首先经过气化制得合成气（CO＋H2）， 合成气再经催化合成（FT合成等）转化成有机烃类。 煤间接液化的煤种适应性广，并且间接液化过程的操作条 件温和，典型的煤间接液化的合成过程

2021年11月15日  煤气化是煤制油化工项目的龙头装置，也是关键装置。项目团队展开技术攻关，先后对气化的关键路径和环节进行了5000多次革新，攻克了工艺设计不合理、联锁控制繁冗、粗煤气灰含量高等诸多问题，基本实现了5台气化炉“四开一备”的稳定运行。

2008年8月4日  中国搞煤变油有优势，但不会成为油品生产的 主方向 专家认为，在我国搞煤变油有着显著的优势。我国富煤少油，近年来随着经济的发展，进口原油逐年攀升，从1993—2003年10年间，年均递增15%以上，进口依存度 越来越高。

2014年6月16日  据分析，我国采用煤液化技术每吨石油的成本约4000—5000元，而目前我国每进口1吨成品油约需8500—9500元。 此外，我国脆弱的生态环境已不堪煤炭简单利用后的高排放、高污染。煤的燃烧会产生大量的粉尘和二氧化硫，其中粉尘进入人体呼吸道会严重

2012年4月4日  煤变油的技术虽然可以达到石油的效应，但是还替代不了石油，有些特殊的机器设备煤变油用不了。 中国既然有煤变油的技术了，为什么不大规模应用？ 因为煤制油技术不够成熟，成本较高。 相对于用煤制油技术的油来说，开采出来成本要低得多。 当前

山西潞安集团领跑“煤变油” 2009/12/30 8:54:44 2009年岁末，在经济复苏的暖意中，从太行山麓潞安集团煤油循环经济园区再传喜讯，潞安集团以煤基合成油为基础煤化工多联产低碳排放示范项目全线投产，这是时隔一年，继2008年12月22日该示范厂炼出中国第一桶

煤燃烧会产生大量的二氧化 硫等污染物。 【答案】A 2煤的综合利用主要包括：①煤的干憾②煤的气化③煤的液化。 其中属于化学变 化过程的是（） B利用“氢化法”可将煤加工成燃油，其过程屮发生了化学变化 C利用“气化一液化法”可将煤加工成燃油

2018年12月6日  11 水蒸气/空气等离子体煤气化技术 等离子体煤气化研究始于20世纪中期 [11]，该技术以气化剂为工作气体进行放电，由气化剂产生的等离子体与煤粉直接作用，使之气化，通常采用水蒸气或空气作为气化剂，水蒸气居多。 与水蒸气下的高温气化类似，煤在水蒸气等离子体中的气化，气化产品气体中

等离子体煤气化技术研究进展综上所述，水蒸气等离子体煤气化技术较常规煤气化相比，具有反应区能量密度高、合成气中CO和H2含量高、气化效率高等优点，同时也降低了对原料煤的特殊要求。 然而，由于等离子体气化使用的气化剂具有氧化性，在一定程度上

2017年6月6日  煤制油主要有两个技术路线：一是将油煤浆直接加氢转化为油，称为煤的直接液化； 另一个是将煤进行气化转化为一氧化碳和氢气的合成气，然后在催化剂作用下，合成气反应生成碳氢化合物的混合物——烃，可以加工生产液态的油即柴油、汽油、煤油

2017年5月22日  李永旺说，煤制油即所谓的煤“变”油，主要有两个技术路线，一是将油煤浆直接加氢转化为油，称为煤的直接液化；另一个是先将煤进行气化转化

如氨肥工业中应用的 UG I水煤气发生炉就达4000余台；生产工业燃气的气化发生炉近5000台，其中还 包括近年来引进的两段气化炉和生产城市煤气和化肥的Lurgi炉。Winkler和UGAS 流化床气化和Texaco气流床气化等先进技术则多用于化肥工业，但数量有限。

煤直接液化 技术是由德国人于1913年发现的，并于二战期间在德国实现了工业化生产。 德国先后有12套煤炭直接液化装置建成投产，到1944年，德国煤炭直接液化工厂的 油品 生产能力已达到423万吨/年。 二战后，中东地区大量廉价石油的开发，煤炭直接液化工厂

2019年12月27日  在陈德珍看来，热解气化技术在生活垃圾领域的应用主要有以下三个关键点： 1、热解技术应用于生活垃圾处理领域的主要目的是将不均匀的垃圾“均匀化”，而不是回收“油、气、炭”。 2、均匀化以后的成分油气和炭，可以采用成熟的燃气燃烧或者煤炭燃烧

2016年4月19日  根据项目规划，未来3年内将在山西建成一个年产量达到万吨级的“煤变油”合成装置，再下一步就达到10万吨级的规模。 在煤炭储量丰富、采掘容易的内蒙古自治区，一项投资250亿元、总产量达500万吨的“煤变油”计划已经启动。

2019年2月8日  煤的气化，煤的液化分别属于什么变化，物理还是化学煤的气化和煤的液化都是化学变化。煤的气化指煤在氧气不足的条件下进行部分氧化形成H2、CO等气体的过程。有固体燃烧气化、液体燃料气化、气体燃烧料气化及固/

当前煤变油技术的现状和前景分析 现本地化，煤制油、烯烃、乙二醇等示范工程建成投产。 细则还提出要稳步开展煤化工示范。 煤的间接液化以煤为原料先经气化制合成气(CO+H2) ，再 在催化剂的作用下，经FT合成生成烃类产品和化学品的 过程。

2024年5月30日  而煤间接液化技术是将煤首先经气化制造 出合成气， 合成气再经催化合成转化为汽柴油。由于间接液化操作条 件温和，对煤炭种类也几乎没有要求

新华社北京5月19日电 题：“煤变油”为什么能——探访世界级工程背后的中科院技术团队 新华社记者董瑞丰 2016年底，神华宁煤400万吨／年煤制油工程打通全厂工艺流程，这对我国增强能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用具有重大意义。 在这个目前

煤转油是由煤炭气化生产合成气、再经费托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术。 “煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。 南非 也是个多煤缺油的国家，其煤炭储藏量高达55333亿吨，储采比为247年。 煤炭占其一次能源比例为756%。 南非1955年起就

2022年5月26日  煤炭是我国主体能源，以其为基础产生的煤制清洁燃料和化学品对于实现石油化工原料替代、油品清洁化和煤炭清洁高效利用，以及保障国家能源安全具有战略意义。 这让丁云杰和朱何俊团队找到了研究方向，如果能发展煤制油技术，将在一定程度上缓解我国

2022年8月30日  近日，由延长石油集团、榆能集团和中科合成油技术公司联合召开的煤制清洁燃料产业化技术升级示范基地项目研讨推进会在北京举行。 中科合成油工程技术公司汇报了项目的总体规划和可行性研究报告，与会人员对可研报告进行了充分讨论，三方在技术路径

煤间接液化是将煤先经气化制成合成气(CO+H 2)，再在催化剂的作用下，经FicherTropsch(FT费托，下同)合成反应，生成烃类产品和化学品的过程。典型煤间接液化工艺包括：煤的气化及煤气净化、变换和脱碳；FT合成反应；油品加等3个串联步骤。气化装置产出的粗煤气经除尘、冷却得到净煤气，净煤气

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司创立于2006年3月，是由 中国企业500强 、全国煤炭企业百强（第21位）的 内蒙古伊泰集团有限公司 和 内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 联合组建的股份制企业，注册资本为7亿元人民币。 许可项目：危险化学品生产；危险化学品经营

2017年5月22日  李永旺说，煤制油即所谓的煤“变”油，主要有两个技术路线，一是将油煤浆直接加氢转化为油，称为煤的直接液化；另一个是先将煤进行气化转化为一氧化碳和氢气的合成气，然后在催化剂作用下，合成气反应生成碳氢化合物的混合物——这个碳氢化合物就是

2019年7月29日  煤变油的中国探索 针对我国“富煤少油”的现实，我国科学家在很早之前就介入了煤变油的相关研究，并突破了一个又一个的技术难题。 中科合成油技术有限公司的组建是我国煤变油研究领域的一件大事。如今，中科合成油公司已成为煤炭间接液化领域的引领者。

2017年1月11日  煤直接液化就是让煤浆在高温、高压、催化剂作用下首先打断煤的大分子结构，然后将外供氢加到碳原子上而生成液体油，再通过加氢提质，使煤中杂原子变为各类化合物，生成需要的液态产品。 直接液化的优点是热效率较高、液体产品收率高;主要缺点是煤浆

煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。 （1）煤直接液化煤在 氢气 和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。 裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。 因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故

2017年5月22日  李永旺说，煤制油即所谓的煤“变”油，主要有两个技术路线，一是将油煤浆直接加氢转化为油，称为煤的直接液化；另一个是先将煤进行气化转化为一氧化碳和氢气的合成气，然后在催化剂作用下，合成气反应生成碳氢化合物的混合物——这个碳氢化合物就是