2019年12月22日  摘要 针对方大萍安钢1080 m 3 高炉2017年4月份一次炉况波动，展开分析入炉烧结矿粒度组成对高炉炉况稳定性的影响，进而探讨如何减少小粒度烧结矿入炉，

2014年5月13日  摘 要：为探讨济钢目前烧结原料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜1mm的 比例进行烧结杯试验。 结果表明，随着固体燃

结果表明：随着焦粉粒径的增大，烧结速度降低；控制粒径05 mm的焦粉在20%（质量分数，下同）左右、≥05~1 mm的在20%~25%、≥1~3 mm的在35%~50%、≥3 mm的在20%

2020年8月13日  目前该钢烧结原料结构条件下，固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，本研究采用烧结杯进行了系统的试验，以探究固体燃料粒度组成发生变化后，烧结利用系数

2024年5月17日  小于1mm的颗粒较细，通常由燃料和部分脉石组成，过多的细粒度会导致烧结矿的还原性降低，影响高炉的透气性。 1~3mm的颗粒适中，是高炉料柱中的骨架部

目前该钢烧结原料结构条件下，固体燃料粒度对烧结矿产质量 的影响，本研究采用烧结杯进行了系统的试验，以探究固体燃料粒度组成发生变 化后，烧结利用系数、烧结矿转鼓强

摘要: 采用竖直管式炉研究了焦炭粒径、黏附层、黏附比、焦粉比例对不同类型准颗粒质量转化率和燃料氮转化率的影响结果表明, 对于S和S'型准颗粒, 质量转化率均随焦炭粒径的

烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响 朱亚东 本溪钢铁集团公司炼铁厂 Zhu Ya Dong 摘要: 本钢烧结矿生产的原燃料有一部分固体燃料是来自焦化厂的焦粉除尘灰,这种焦粉除尘灰

一种试验不同燃料粒度对烧结矿还原性差异影响的方法:对要测试燃料按粒级分组,将试验用熔剂及铁矿粉分别研磨;在铁矿粉中加入溶剂;在混合料中加入燃料中的一组并混匀;装入烧结

1994年4月1日  粒度分布对烧结的影响 Journal of Materials Science ( IF 45 ) Pub Date : , DOI: 101007/bf J M Ting , R Y Lin 已推导出考虑粒度分布影

3） 固体燃料粒度对烧结矿粒度组成的影响。随着焦粉中＜1 mm 粒度所占比例的减 少，烧结矿中大粒级部分明显增多，小粒级部分明显减少，尤其是 5～10 mm 粒 级和＜5 mm 粒级部分明显减少；烧结矿的平均粒径，随着焦粉中＜1 mm 粒级的 减少而明显增大。

2020年8月13日  摘要：本钢烧结矿生产的原燃料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明，随着固体燃料粒度中＜1 mm比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善，对降低固体燃料、烧结内

焦粉粒度对铁矿石烧结过程的影响测试项目使用了包含10种不同铁矿石的进口铁 矿石配矿，其中包括lo％的MAC粉，具体组成如下： ①10％澳大利亚MAC粉矿；②35％澳大利亚褐铁 矿（河床矿）；③28％澳大利亚赤铁矿（包括8 oA块 矿筛下物）；④20％巴西赤铁

2013年12月31日  图 2 为烧结矿料层孔隙率φ和颗粒粒径D p 对集热罩内热烟气平均温度T a 的影响曲线从图中可以看出，在烧结矿料层孔隙率由03变化到05过程中，集热罩内热烟气平均温度逐渐降低，其幂函数的指数为1166 91产生这种现象的原因为，随着烧结矿料层孔隙

2021年5月20日  摘要 摘要: 采用烧结杯试验,从固体燃烧角度出发,探究燃料结构和粒度对燃烧前锋温度及烧结气氛变化的影响。 结果表明:随着燃料中煤粉比例逐渐提高 (0~100%),烧结速度提高至432 mm/min,利用系数提高至013 t/ (m 2 h);转鼓强度先上升后下降,当煤粉比例为25%时,转鼓

2019年3月3日  采用二维双温度模型对激光烧结过程中的相变传热特性进行了模拟研究，重点讨论了颗粒粒径对烧结过程的影响，在此过程中考虑了散射效应的作用。通过将界面能量平衡方程、成核动力学的界面追踪法相耦合来确定固−液界面的位置。结果表明：当激光垂直照射金颗粒时，熔化现象主要发生在颗粒

下的烧结矿填充床然后选取模型中心厚度为 450mm的矩形炉腔区域进行研究为计算区域内 烧结矿的粒度分布和空隙率分布ꎬ需对计算域进 行离散化处理考虑到颗粒最大粒径达150mmꎬ 为准确计算空隙率ꎬ网格尺寸至少为最大粒径3

2017年10月27日  PVC化工粉体 ①颗粒尺寸越小，表面越不规则，其表面积越大，所含的表面能就越大，对烧结过程提供的驱动就越大。 ②相同烧结工艺下，粒径较小的颗粒，由于其毛细管理比较大，在液相溶解度更高，因此颗粒重排较快，在溶解沉淀阶段，物质迁移较

摘要: 微波烧结是近几年发展起来的一种新型的节能环保烧结技术,有望广泛应用于粉末冶金材料的制备领域本文对不同粒度组成的金属铁粉,采用微波烧结,研究其粒度组成对微波烧结性能的影响,结果表明,微波可以对金属粉体进行烧结,但需要借助介质材料的预埋

2018年2月16日  1,影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素及相应控制措施摘要,2,本文简单介绍了京唐公司成品烧结矿在线检验设备及烧结矿质量检验在高炉冶炼过程中的重要性,在生产过程中,我们发现,由于烧结矿大成品,粒度大于20mm,小成品,粒度小于等于20mm,比

2016年7月3日  因此，选用适当的粗粒度矿粉烧结，以增加物料的空隙率，是改善透气性的重要措施旧。 3．2混合料粒级组成对烧结实际生产的影响360平烧结机于2008年5月31日点火投产，投产后抽风负压一直偏高（14～15Kpa），气流通过料层阻力较大，造成垂直烧结速

2021年1月28日  21 高比例球团对高炉操作的影响 虽然球团矿 具有品位高的优点，但是，与高碱度烧结矿相比，高温冶金性能较差，存在软熔温度相对较低、软化滴落温度区间宽、料层透气性差、还原膨胀率高等不足。因此，高比例球团高炉冶炼存在一定困难

2022年10月13日  渗透率和毛细性能是与热管热性能相关的最重要参数。这些参数与孔隙结构密切相关，而孔隙结构受到所用起始粉末的影响。本文系统地研究了铜粉的粒度和几何形状对多孔芯的孔隙率和毛细性能的影响。烧结多孔芯由不同尺寸的球形（58 μm、89 μm、125 μm）和树枝状（59 μm、86 μm、130 μm）铜粉制成。

2023年8月22日  烧结混合料制粒与布料效果研究 核心提示：摘 要: 为提高烧结混合料的制粒性能、改善料层透气性、提高烧结生产率，研究了混合料水分和生石灰用量对制粒效果的影响，以及烧结机宽度方向、混合料水分和九辊布料参数对布料效果的影响。 结果表明，烧结

槽下返矿配比对烧结矿质量的影响 23转鼓指数 槽下返矿含量对转鼓指数的影响如图4所示。 定，平均转鼓指数约为656%,槽下返矿含量对烧 结矿强度影响不明显。 摘 要：通过烧结杯实验，研究槽下返矿含量的提高对烧结矿质量的影响规律并揭示了其作用机理

2017年12月8日  粗/细混合粉体烧结后SiC陶瓷颗粒结合相比单一粉体烧结而言晶粒细小，结合更加紧密，由于使用的粗、细粉体粒径差别适中，使细颗粒可以较好地填充至粗颗粒之间的孔隙处，故烧结后晶粒大小较为一致，碳和气孔分布较均匀，没有明显的聚集和异常晶粒长大；

2022年7月27日  但现有研究往往将烧结矿填充床简化为均匀分布的多孔介质，忽略了烧结矿分布对气固换热的影响。 事实上，由于实际生产过程中入炉烧结矿粒度范围达0~150 mm，竖冷炉内极易产生烧结矿的偏析分布，导致烧结料层孔隙率分布不均，冷却气体无法充分与烧结矿换热。

2015年10月14日  随碱度升高，熔融温度呈先降低后升高的趋势是软熔性能中的主要指标，因为它是以对透气性的明显影响为标准确定的。 滴落温度随碱度升高而升高。 酸性烧结矿还原性差，初渣亚铁含量高较低，高碱度烧结矿还原性好中亚铁含量很少，又含有大量的CaO，所出

2 天之前  铁矿粉基础性能对其制粒、烧结及烧结矿质量具有重要影响，研究两者间的关系，对优化配矿，从而提高烧结矿产量、改善烧结矿质量具有重要意义。本文对铁矿粉新品种进行了基础性能与其烧结性能关系的研究。烧结矿转鼓强度与四项高温反应性能指标之间不存在明显的相关性；烧结矿产量与粘结

2019年10月15日  细颗粒物( PM2 郾5 ) 是指空气动力学直径臆2 郾5滋m 的颗粒物, 由图3 可以看出,颗粒物大多集中在第5 级(1 郾10 ~ 2 郾10 滋m)、 第6 级(0 郾70 ~ 1 郾10 滋m)和第7 级(0 郾40 ~ 0 郾70 滋m),这表明烟气颗粒物组成以细颗粒物为主 研究 [3,11 鄄鄄12]表明烟气细颗粒物在升温初期

2024年5月17日  成品烧结矿的粒度一般分为几个级别。小于1mm的颗粒较细，通常由燃料和部分脉石组成，过多的细粒度会导致烧结矿的还原性降低，影响高炉的透气性。1~3mm的颗粒适中，是高炉料柱中的骨架部分，有利于保持良好的透气性和强度。大于3mm的颗粒较大

2016年5月4日  ournalSouthChinaNaturalScienceEdition)Vo1．40NO．3arch2012文章编号：1000—565X(2012)03—0156．06铜粉粒径对烧结式热管传热性能的影(华南

2018年2月8日  SSiC陶瓷的烧结收缩率、密度和相对密度受粉体烧结活性与坯体密度影响。SSiC陶瓷的烧结激活能主要来源于SiC粉体的表面能, 由于粗粉的粒径是细粉粒径的~92倍, 比表面积仅为细粉的88%, 粗细粉颗粒级配后, 随着粗粉比例的增加, SiC粉体的整体表面能急剧

2017年12月26日  张宏等研究了Bi2O3SiO2B2O3ZnO玻璃中B含量对烧结后铝电极性能的影响，发现B2O3是导致烧结后铝电极性能不稳定的主要因素[10]。本文对比研究了含铅玻璃粉与铋系无铅玻璃粉对于电池性能的影响，同时进一步研究了铝粉粒径对于电池的影响。 1实验

下的烧结矿填充床然后选取模型中心厚度为 450mm的矩形炉腔区域进行研究为计算区域内 烧结矿的粒度分布和空隙率分布ꎬ需对计算域进 行离散化处理考虑到颗粒最大粒径达150mmꎬ 为准确计算空隙率ꎬ网格尺寸至少为最大粒径3

2019年7月13日  23 固体燃料结构对烧结矿质量的影响 (1)固体燃料结构对烧结矿还原性的影响。随着混合料配碳量的增加,烧结矿还原性逐渐变差,主要原因是配碳增加,烧结燃烧带变厚,液相产生过多,烧结矿微观结构中薄壁大孔结构增多,烧结成品矿中FeO 含量增加,还原性降低。

2023年12月2日  粒度分布和烧结助剂对AlN陶瓷无压烧结及性能的影响研究一、引言氮化铝（AlN）陶瓷由于其优异的物理和机械性能，如高熔点、高硬度、优良的导热性和电绝缘性，使其在电子、机械和航空航天等领域具有广泛的应用前景。特别是随着现代科技对材料性能要求的不断提高，AlN陶瓷的无压烧结及性能

2016年4月24日  若能减少固体燃料中＜0．5mm粒级的含量，提高固体燃料平均粒径，可明显提高生产率和烧结矿的成品率，并能保持烧结矿的冷强度。 1．2研究方法在工业生产条件下，混匀粉各矿石配比相同，碱度中心值不变，返矿配比稳定为30％无烟煤与焦粉对烧结生产

2016年7月7日  2）影响烧结矿10 mm粒级含量的因素很多，应 根据原料条件，实施以优化配矿原料成分、强化对烧 结工艺的控制、加强对烧结工艺流程的管理为主要 的改善措施。 3）通过实施以上措施，日钢烧结厂生产的烧结 矿10 mm粒级含量指标得到了明显的改善，2015 年，已

摘要 摘要: 以气雾化K418镍基高温合金球形粉末为原料，经过粉末松装烧结制备出高温合金多孔材料。 通过对多孔材料微观结构、渗透性能、毛细性能及压缩强度进行表征，研究了原始粉末粒径和烧结温度对多孔吸液芯样品显微结构及性能的影响。 结果表明

对比研究了纳米锐钛矿和纳米金红石,亚微米锐钛矿和纳米锐钛矿的烧结曲线,烧结行为以及显微结构的变化过程,重点研究相结构和粒径对烧结行为的影响结果发现:亚微米锐钛矿烧结中期起始温度明显高于纳米级锐钛矿;锐钛矿在烧结过程中的相变降低了其收缩起始

2017年3月25日  烧结矿的平均粒径是在测定其粒度组成的基础上，按各级粒度（中值）所占的比例加权平均得出的。球团矿的平均粒径是由取样测定球径后（取样球团数至少为10个或10个以上）得出的平均值。 人造块矿平均粒径的计算公式为： 人造块矿平均粒径（毫

2022年5月20日  1 磁铁精矿对烧结性能的影响 除了对烧结矿化学成分有影响外，磁铁精矿还在制粒、氧化和黏结相形成等方面对烧结起着重要作用，进而影响烧结料层透气性、烧结生产率和烧结矿质量。 11 磁铁精矿的制粒性能

压电陶瓷的压电性能对晶粒尺寸极为敏感, 其晶粒尺寸效应的研究受到了广泛关注 本文对目前应用较多的几类钙钛矿型压电陶瓷, 包括钛酸钡、锆钛酸铅、铌酸钾钠、钛酸铋钠陶瓷的压电性能晶粒尺寸效应的研究与进展进行了综述; 总结了这些体系中晶粒尺寸的

2016年6月30日  2015年第三届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会论文集配碳量对烧结矿产质量影响的试验研究（山钢股份济南分公司炼铁厂）摘a－：在中和料结构、烧结矿碱度和镁铝比保持不变的条件下，随着配碳量的提高，烧结利用系数呈先升高后降低的趋势；转鼓强度总体呈降低趋势；烧结矿平均粒径