2014年5月22日  当水力旋流分离器的主要作用是对入口浆液中的固体颗粒进行分级时（如在石灰石闭环磨制系统中），水力旋流分离器的性能通常以“溢流浆液中颗粒尺寸小于某一

电厂脱硫是指利用石灰石等原料制备石灰乳，通过喷射或浆液法将石灰乳喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，达到减少大气污染的目的。 在

2021年4月6日  当水力旋流分离器的主要作用是对入口浆液中的固体颗粒进行分级时（如在石灰石闭环磨制系统中），水力旋流分离器的性能通常以“溢流浆液中颗粒尺寸小于某一

2012年12月26日  目前,石灰石浆液的制备一般采用将石灰石颗粒磨制成石灰石干粉,再用水搅拌混合成浆液;将石灰石颗粒和水一起碾磨成石灰石浆液,即湿式球磨制浆系统;直接从厂外

2012年4月12日  石膏的粒径大小，首先取决于石灰石的粒径，一般火电厂脱硫的石灰石粒径都在250—320目，这个范围的粒径可以很好的进行反映。 另一方面来说，从石灰石的反

2016年11月21日  脱硫装置 脱硫剂 为石灰石（CaCO3）与水配制的浓度为30％的悬浮浆液，其原理是将烟气引入吸收塔内,使烟气中的二氧化硫与石灰石浆液充分接触并发生化学

2014年11月26日  根据之前客户需求和多次的实地实验，石灰石粉用于电厂脱硫适宜的粒度一般在325目。 这个粒度的石灰石粉在脱硫系统中与二氧化碳和二氧化硫的接触面积比

2019年9月14日  脱硫时要先把石灰石粉制成浆液，然后往吸收塔里面加，通过循环泵使石灰石浆液与烟气逆流接触，达到脱硫效果。 副产品是石

2014年7月10日  控制循环浆液的pH值可以控制脱硫效石灰石浆液：石灰石的溶解度十分小，要依靠调节pH值促使石灰石溶解形成浆液，当pH之间变化时，石灰石的溶解速率变化

2020年3月26日  1 外部条件 11 二氧化硫浓度 原因 ：一定量的脱硫浆液所能吸收的二氧化硫是固定的，因此，当原烟气中的二氧化硫含量过高时，生成的浆液中亚硫酸钙含量增加，使得石膏品质降低，且脱水难度较高。 解决措施 ：控制二氧化硫含量忽然升高可以使用设计煤

2010年9月26日  电厂烟气脱硫浆液管道设计总结 [摘要]石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺在国内外已经非常成熟，同时国内也涌现了很多脱硫总包公司及专业脱硫设计公司。 浆液（石灰石浆液和石膏浆液）管道设计工作量在湿法烟气脱硫工艺设计中至少占60%的比例，重要性

电厂烟气脱硫浆液管道设计总结32 管道选材目前，国内浆液管道一般采用的材料有：衬胶碳钢管（RL）、衬塑碳钢 石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数，按照低标准250目的要求衡量，则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm，而石膏颗粒粒 径也

2017年4月6日  石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前大型燃煤发电机组的主流工艺, 其原理是利用吸收剂石灰石与烟气中的SO 2 发生反应, 生成亚硫酸钙, 进一步氧化生成硫酸钙结晶析出, 经真空皮带脱水机脱水后形成副产品石膏, 从而达到脱硫的目的影响石膏品质的因素较多, 如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH

2005年11月17日  石灰石 浆液的制备一般有两种方法： 一种是将石灰石颗粒磨制成石 灰石干粉，再用水搅拌混合成浆液；另一种是将石灰石颗粒 和水一起碾磨成石灰石浆液，即常说的湿式球磨制浆系统， 该法由于运行成本相对较低，对环境污染较小，已被电厂烟 气脱硫装

2020年8月27日  电厂烟气脱硫浆液管道设计总结 [摘要]石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺在国内外已经非常成熟,同时国内也涌现 石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数,照低标准250目的要求衡量,则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μ而石膏颗粒粒径也大多小于

石灰石浆液中固态物质含量较高，达20％一30%；脱硫后的浆液中含有大量的石膏结晶，磨蚀性较强。因此，脱硫系统浆液密度测量仪器选型应充分考虑脱硫浆液的腐蚀、磨损、悬浮固体颗粒的沉积、结垢等各种因素，尽可能兼顾到其可用性、可靠性和可控性。

2017年7月28日  摘要： 脱硫浆液的雾化夹带是导致石灰石石膏法脱硫过程中细颗粒物排放特征发生显著变化的主要原因。利用相位多普勒粒度分析仪（PDA）、电称低压冲击器（ELPI + ）在线测试分析了脱硫浆液雾化、夹带特性及其与细颗粒物排放的关系。 结果表明，石灰石石膏法烟气脱硫过程中浆液雾化夹带可

石灰石粒度需要测试石灰石颗粒大小的分布情况，以及石灰 石的平均粒径等。 8 石灰石含水率需要测试石灰石中水分的含量，以及石灰石的 干燥后重量与原重量的比值等。 9 电石用石灰石标准的制定有利于保证电石生产的质量和稳定 性，也有助于提高

吸收塔采用烟气和浆液逆流接触的方式布置， 烟气从喷淋区下部进入吸收塔，石灰石浆液通过循 环泵送至吸收塔上部的喷淋层，通过喷淋层上的喷 嘴雾化形成小液滴，与自下而上的烟气逆流接触，气 液充分接触并对烟气中的 SO2 进行洗涤。

因此小粒径石灰石颗粒更好，但颗粒尺寸受制浆系统限制。脱硫系统常用石灰石浆液成分见表2 。 1 石膏浆液品质 石膏浆液的主要品质指标是纯度、氧化程度、石灰石利用率、可溶性盐含量、PH值、粒径、粉尘含量等。目前较通用的石膏浆液品质标准见表1

2016年5月29日  112化学反应过程脱硫塔中烟气和石灰石脱硫剂进行着复杂的反应过程。 烟气中的主要有害成分有SO2、HCl、NOx等；石灰石浆液主要由Ca等离子组成。 它们在溶液中相互作用，生成多种反应产物。 烟气中的SO2与石灰石浆液经过一系列的化学反应，最

2015年10月12日  这是因为，浆液pH值高，说明浆液中石灰石浓度大，有利于快速脱硫;当pH超过58，浆液中氢离子减少，会阻碍Ca+析出，以致脱硫效率不升反降;当pH值

2023年12月30日  发电企业应严格控制石灰石品质和浆液品质,同时选用合适品牌和型号的密度计。233 测量结果跳变 电厂I存在密度计测量结果频繁跳变的现象,影响运行人员对浆液密度的判断,进而影响脱硫系统的运行控制。经了解,该厂密度计为质量流量计,为竖直安装(下降管

2019年3月12日  0 引言 燃煤电厂石灰石石膏湿式烟气脱硫系统运行 过程中， 石膏脱水困难是较为常见的问题。 在 整个脱硫反应过程中， 石膏晶种的形成和生长受 到石灰石粒度、浆液pH 值、杂质、工艺水质、氧化风量、反应时间等多种因素的影响。 石膏 浆液排出后通过旋流器进行颗粒分级， 顶层的稀 浆液溢流

2020年7月14日  浆料管道的介质特性 湿法烟气脱硫浆液管道几乎具有普通流体管道的所有特点。 同时，由于浆料管道中的介质是石灰石粉或石膏粉等细小颗粒与水的混合物，并混有一些氯离子（20000ppm以内）和重金属离子，浆料管道易磨损、腐蚀和堵塞。

2015年12月15日  在石灰石浆液泵的出口管道设有密度监测点，从而保证30%的石灰石浆液的制备和供应。配置合格的石灰石浆液通过石灰石浆液泵输送到吸收塔下部浆液槽，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回浆液池。

电厂大型锅炉脱硫系统石灰石浆液制备及脱硫公用讲解主要设备及基本原理石灰石制浆系统为2×350MW机组公用系统，吸收剂 供应系统满足 FGD所有可能的负荷范围。吸收剂制备系统主要由1座石灰石粉仓，1台 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报

摘要:针对潮州某发电公司1000MW直流炉烟气脱硫系统出现严重浆液溢流、起泡的问题，分析了其产生及危害及原因。结果表明:锅炉掺烧的中间灰未充分燃烧，飞灰中含碳物质及重金属在吸收塔浆液中富集引起，是引发浆液起泡的主要原因。通过改进锅炉运行工况、上煤方式、添加消泡剂以及吸收塔

2023年12月8日  原因 ：一定量的脱硫浆液所能吸收的二氧化硫是固定的，因此，当原烟气中的二氧化硫含量过高时，生成的浆液中亚硫酸钙含量增加，使得石膏品质降低，且脱水难度较高。 解决措施 ：控制二氧化硫含量忽然升高可以使用设计煤种，做好高硫分、高灰分的燃煤

2011年1月17日  石灰石／石灰石膏法脱硫工艺使 用的吸收剂为石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）。33 吸收塔 指脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的反应装置。34 副产物 指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。35 废水

2023年7月10日  影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施,石膏,脱硫,烟气,浆液,吸收塔,石灰石, 可以被利用的脱硫石膏需满足两个条件，颗粒大小在100μm 左右且含水率不高于10%，所以，如何控制脱硫石膏的产出品质是其再利用的前提。

2013年2月19日  收塔密度高造成脱硫超标排放6 次，脱硫被迫停运 5 次，吸收塔密度最高达到1 350 kg/m3。 通过一系 列的改进、控制措施后，未发生因吸收塔密度高原因 停运脱硫系统的情况，吸收塔浆液密度控制在1 200 kg/m3以下，脱硫系统投运率由之前的82． 5% 提高 至98． 48%

2016年6月30日  GongyiyuJishu82电厂脱硫石膏的形成工艺及其成分分析（湛江中粤能源有限公司，广东湛江）：在电厂脱硫过程中，是利用碳酸钙浆液吸收烟气中SO2，氧化后最终形成石膏，因此石膏成分分析工作极其重要石膏成分不仅能反映出脱硫系统的运行状况，也影响了其自身的后续利用现主要对石膏成分分析

2020年10月3日  在石灰石石膏法烟气脱硫过程中,为保证脱硫效率,需要定期从脱硫塔排出脱硫浆液,产生脱硫废水。该脱硫废水具有水质复杂、处理难度大和成本高的特点,对其进行有效处理成为燃煤电厂迫切需要解决的问题 〔1112〕。随着国家环保政策的节节加码,不同的脱硫废水处理技术应运而生。

2012年12月26日  目前,石灰石浆液的制备一般采用将石灰石颗粒磨制成石灰石干粉,再用水搅拌混合成浆液;将石灰石颗粒和水一起碾磨成石灰石浆液,即湿式球磨制浆系统;直接从厂外购置石灰石粉制浆相对较为复杂、效率低、运行电耗高、维护不当易造成粉尘泄漏、有噪声污染,

2018年9月21日  1 燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫系统浆液异常的现象 11 浆液“中毒” 对FGD运行过程中出现的SO2去除效率急剧降低、pH值无法控制、吸收塔起泡溢流等现象，俗称为浆液“中毒”。 在运行中可以发现，浆液“中毒”通常发生在升炉后1～2周或是石灰石粉、工

2011年6月8日  电厂脱硫石灰石磨制系统开题报告doc 文献综述11 概述 我国是一个能源消费大国，在我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导 地位。 我国电力的生产以燃煤机组为主，大量的燃煤中较高的含硫量导致大量的 SO排放。 目前我国已经是世界上

2024年4月14日  石灰石浆液泵为变频泵，通过石灰石浆液泵调节进入吸收塔的石灰石浆量。 理论基础1)石灰石：石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）,是目前广泛应用于燃煤、冶炼锅炉等领域的脱硫剂。2)粒度:粒度是指物料颗粒大小的尺寸，一般以该物料颗粒最大长度来表示。

石灰石粉经螺旋给料机进入石灰石浆液罐（容量是设计煤种，BMCR工况6小时所需石灰石浆液量），与滤液或工业水经搅拌器搅拌后，由石灰石浆液泵打入到循环泵吸口，进入脱硫塔进行脱硫反应。 （1）石灰石粉贮仓（2座） 容量：628×2 m3

3石灰石一石膏湿法脱硫浆液介质 特点 石灰石一石膏湿法脱硫浆液管道具有一般 水管道的几乎所有特性,但由于浆液管道中介质 为一定浓度的石灰石浆液或石膏浆液,石灰石浆 液或石膏浆液中有大量的石灰石或石膏细小颗 粒和氯离子等,这使得它具有其特殊性,也即

2020年2月27日  脱硫石膏脱水现状 石灰石－石膏湿法脱硫采用石灰石（石灰）浆液作吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，经过一系列的化学反应后生成石膏。 据统计，全国每年待处理的脱硫石膏达 1000 万吨以上。 脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙，可以代替天然石膏生产不

2024年2月12日  在此工艺中，石膏含水量高、石膏脱水困难是普遍存在的问题，石膏能否正常脱水，不但反应出吸收塔浆液品质活性，更是脱硫系统能否正常运行的关键。 二、石膏含水率高的直接反映 (1)石膏含水率在15%以上，石膏无法堆积、装车运输、无法销售。 (2)吸

2019年1月8日  某发电公司330 MW机组烟气脱硫 一级塔及除雾器结垢情况严重，已影响脱硫系统的正常运行。针对该问题，对吸收塔及脱硫系统运行参数进行了系统分析，发现脉冲悬浮系统故障、除雾器喷嘴堵塞、浆液参数波动是造成吸收塔结垢的主要原因。通过

2019年9月25日  因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。 1、脱硫设备常见问题及解决方法 11设备腐蚀 腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石石膏湿法脱硫工艺。 腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类

2020年5月25日  一般要求 pH 值控制在 50 55 为宜。 粉尘及其他杂质影响脱硫石膏颜色和品质。 要做好燃煤掺配、电除尘调整、脱硫废水运行等环节控制，减少石膏浆液中杂质聚集，提高石膏品质。 12 石灰石品质 石灰石品质主要包括石灰石的纯度、粒径、表面积、活

2020年8月21日  0 引 言 近几年，火电行业纷纷进行超低排放改造 [12]。脱硫系统的大功率耗能设备多，湿法脱硫系统用电占火力发电厂用电的20%左右，提高了供电煤耗，增加了火电厂运行成本；另一方面，为满足严格的排放标准，脱硫系统石灰石浆液泵等耗能设备保持额定功率运行，不能根据烟气中含硫氧化物的

2020年2月20日  1 脱硫石膏脱水现状 石灰石－石膏湿法脱硫采用石灰石（石灰）浆液作吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，经过一系列的化学反应后生成石膏。 据统计，全国每年待处理的脱硫石膏达 1000 万吨以上。 脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙，可以代替天然石膏生产