2016年5月24日  36 采取二级脱硫措施进一步提高脱硫效率二级脱硫措施即在 CFB 锅炉炉内增钙脱硫，再通过建设烟气循环流化床脱硫工艺完成，二级脱硫可使 CFB 锅炉在炉内增

2000年8月19日  循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等

2015年11月25日  1 循环流化床锅炉炉内烟气脱硫特点 循环流化床 (CFB)锅炉炉内稳定的870℃左右的温度场使其本身具有了炉内烟气脱硫条件，炉外的脱硫装置实际上就是石灰

2020年4月30日  炉内脱硫是循环流化床锅炉优势，利用燃烧特点，低成本降低SO 2 排放，有效抑制低温腐蚀。目前循环流化床机组常用的炉外脱硫工艺主要有石灰石石膏湿法

2019年4月23日  通过对循环流化床炉内脱硫的深入分析，本文提出“石灰石有效存有量”概念，即将循环流化床锅炉内、外循环中大量未反应的石灰石定义为“石灰石有效存有量”，从

2018年12月14日  针对循环流化床锅炉炉内燃烧非常复杂的过程，通过对燃烧的理论研究和大量运行经验总结，对每一问题、每一环节分析研究、采取措施，主要从

2018年2月18日  循环流化床锅炉组合脱硫系统运行策略研究摘要：循环流化床锅炉相对传统的锅炉表现出一些优势:对燃料具有广泛的适应性，燃烧效率高，低NOx排放

循环流化床锅炉脱硫 英文名称 circulating fluidized bed boiler desulfurization 定 义 向循环流化床中加入脱硫剂 (如石灰石等)，在固体燃料燃烧的同时，燃烧产生的SOx与脱硫剂

2020年8月18日  1大型循环流化床锅炉炉内脱硫燃烧工艺的优化调整 在循环流化床锅炉炉内脱硫燃烧工艺中，目前主要应用烟气脱硫（ FGD ）这一大规模商业化脱硫

2015年11月25日  1 循环流化床锅炉炉内烟气脱硫特点 循环流化床(CFB)锅炉炉内稳定的870℃左右的温度场使其本身具有了炉内烟气脱硫条件，炉外的脱硫装置实际上就是石灰石的制粉、存储及输送系统，并科学经济实用地选择脱硫固化剂'>脱硫固化剂。

2015年11月25日  循环流化床锅炉与其分离和返料系统组成外循环回路保证了细颗粒(05～0075mm的CaC2O3、CaO、CaS2O4等)随炉灰一起的不断循环，这样SO2易扩散到脱硫剂

某电厂装机两台350MW循环流化床锅炉机组,机组脱硫工艺为炉内干法脱硫搭配炉外烟气半干法脱硫由于燃用高挥发分煤质,兼顾防磨防爆要求,机组习惯性运行方式导致锅炉效率偏低于设计值,且炉内外脱硫石灰石和消石灰用量偏大,炉内脱硫效率偏 低等问题

2023年3月3日  针对炉外脱硫系统配置半干法脱硫的CFB锅炉机组，在锅炉点火初期，由于炉内床温达不到石灰石煅烧温度，石灰石炉内脱硫效率较低。 充分利用CFB锅炉炉内脱硫优势，在锅炉启动阶段投煤的同时向炉内喷入生石灰（CaO）进行炉内脱硫，实现CFB锅炉从投煤至额定负荷工况下SO2达到超低排放标准。

2011年2月8日  循环流化床锅炉采用掺烧石灰石进行炉内脱硫，在钙硫比为2．0＂－2．5的情况下，设计的脱硫效率为85％。由于循环流化床锅炉燃烧温度较低，氮氧化物产生量只有其它锅炉的1／3，所以循环流化床锅炉是一种较清洁的燃烧设备。

循环流化床锅炉炉内脱硫最常使用的脱硫剂是石灰石粉，循环流化床锅炉工作温度为830900℃，在此温度下石灰石颗粒受热发生化学变化分解为氧化钙，氧化钙与炉膛内煤中馏分燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应生成硫酸钙，最终硫酸钙以固体形式与炉渣一起排出

2020年8月18日  在循环流化床锅炉炉内脱硫燃烧工艺中，目前主要应用烟气脱硫（FGD）这一大规模商业化脱硫方法。 结合其脱硫原理来分析，在实际脱硫过程中该方式主要利用碱性物质作为脱硫剂（吸收剂），对SO2进行吸收，然后经过化学反应形成亚硫酸盐，并在亚硫酸盐的基础上通入氧气将亚硫酸盐氧化为形态

标准号：HJ 178—2018 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，防治环境污染，改善环境质量，规范烟气循环流化床法烟气脱硫工程的建设与运行管理，制定本标准。 本标准规定了烟气循环流化床法烟气脱硫工程

2021年10月18日  为低成本实现CFB锅炉NOx与SO2原始超低排放，中国科学院工程热物理研究所宋国良研究员 论述了现有常规CFB超低NOx排放技术（二级脱硝技术）、CFB超低NOx 燃烧技术、常规CFB超低SO2排放技术（二级脱硫技术）、CFB超低SO2排放技术和CFB超低NOx和SO2协同控制技术等，以

2018年5月10日  COA脱硝技术的应用分析及优化建议,厦门国贸中顺环保能源股份有限公司原有3×75t/h循环流化床锅炉在原有炉外半干法脱硫除尘

2020年8月18日  在循环流化床锅炉炉内脱硫燃烧工艺中，目前主要应用烟气脱硫（FGD）这一大规模商业化脱硫方法。 结合其脱硫原理来分析，在实际脱硫过程中该方式主要利用碱性物质作为脱硫剂（吸收剂），对SO2进行吸收，然后经过化学反应形成亚硫酸盐，并在亚硫酸盐的基础上通入氧气将亚硫酸盐氧化为形态

2018年12月14日  国投大同能源有限责任公司电厂 2×480t/h 锅炉是采用哈尔滨锅 炉厂有限责任公司设 计 制 造 的 HG480/137LMG31 型循环流化床锅炉，采用单汽包、自然

一些地区甚至要求近零排放因此对于国内大部分地区新建流化床锅炉应采用炉内喷钙脱硫与炉外脱硫结合的方式,以满足日益严苛的国家环保标准保证循环流化床锅炉炉内较高脱硫效率,可以减少大约90%的氧化硫 气体的原始排放

2012年4月24日  循环流化床锅炉炉内脱硫石灰石粉供应系统工艺见图1：如图1所示，每套石灰石粉供应系统配有2台罗茨鼓风机（1台运行，1台备用），石灰石粉从料仓下来经旋转给料阀（变频，主要根据缓冲仓的料位来调节转速、（福建鑫泽环保设备工程有限公司，福州

2011年2月7日  循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析吴金泉福建鑫泽环保设备工程有限公司，福州35000摘要：通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果．投资、运行戍本进行综合比较分析，认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相当，但采用炉外脱硫的效果较好、运行成本

2019年9月11日  防治系统等。典型锅炉热力生产工艺流程图参见附录A。412 燃烧系统按照燃烧方式可分为层燃炉、流化床炉和室燃炉；贮存系统主要包括燃料料 仓/储罐、燃料堆场、粉煤灰库、脱硫副产物库、灰渣场等；制备与输送系统主要包括燃料

2018年2月24日  循环流化床锅炉 采用流态化的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。 3、脱硫原理： 利用石灰石炉内燃烧中脱硫；给煤中的硫在炉膛内反应生成SO2及一些硫化物；同时一定粒度的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热煅烧反应，产生多孔疏松的CaO

2022年12月5日  循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫特性的影响规律，并 分析了产生原因，为炉内石灰石脱硫技术在工业煤泥 循环流化床锅炉上的进一步发展应用提供参考建议。1 试验设备及方法 11 试验设备 试验主要在兖矿集团兴隆庄矿电厂3# 锅炉上进行。该锅炉为采用单汽

2020年4月30日  循环流化床锅炉脱硫的总成本包括炉内脱硫和炉外烟气脱硫2部分，各类费用均包含运行费用和综合费用。运行费用主要包含机组运行期间的脱硫剂消耗、电耗、水耗、蒸汽消耗以及废水处理等；综合费用包含设备投资折旧费用、维护费用、人工费用和财务费用。

2008年1月23日  前言 循环流化床锅炉之所以在近年来能得到很大的发展，除了其燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高（接近或达到煤粉炉效率）外，一个重要的原因是它具有优良的环保性能。一方面，由于低温燃烧和分级送风，有效抑制了NOx的生成；另一方面，通过炉内添加石灰石脱硫减少了SOx的排放。

2013年5月7日  摘要： 以循环流化床锅炉飞灰作为实验对象，研究增湿活化飞灰在低温悬浮反应器中的脱硫特性。实验结果表明：增湿低温悬浮脱硫过程中，当水钙比能保证反应器中增湿灰的悬浮流化状态时，反应温度对钙利用率存在促进与抑制作用。水钙比为1时，钙利用率随反应温度的升高而增大；水钙比为3

通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果,投资,运行成本进行综合比较分析,认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相当,但采用炉外脱硫的效果较好,运行成本较低,因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法 展开

2020年2月7日  摘要： 介绍 循环流化床锅炉 半干法脱硫 装置运行情况,分析运行期间遇到的故障和原因,优化脱硫运行工况,进行技术改造,节约运行成本,实现循环流

2015年12月30日  循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析尤俊（福建省特种设备检验研究院福建福州）摘要通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果、投资、运行成本进行综合比较分析。认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相

2017年6月22日  基于此，主要结合大型循环流化床锅炉炉内的脱硫脱硝燃烧问题进行分析，并进一步探究优化调整 脱硫脱硝技术 FGD CFB锅炉 广州石化CFB锅炉

2015年6月23日  一、前言相对于煤粉锅炉，炉内喷钙脱硫技术是循环流化床锅炉特有的二氧化硫物减排技术。但是，目前CFB锅炉炉内喷钙脱硫技术中还存在不少问题，目前解决CFB锅炉炉内喷钙脱硫技术中存在的问题成了非常重要的工作。二、循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的概述1、循环流化床炉内喷石灰石粉脱硫

2018年1月10日  2预除尘器布置方式 CFB锅炉SO2超低排放改造在炉外增加烟气循环流化床法脱硫工艺，采用高密度布袋除尘器。 现有的电 (袋)除尘器是拆除还是利旧

循环流化床锅炉与其分离和返料系统组成外循环回路保证了细颗粒（05～0075mm的CaC2O3、CaO、CaS2O4等）随炉灰一起的不断循环，这样SO2易扩散到脱硫剂核心，其反应面积增大，从而提高了循环流化床锅炉中石灰石的利用率。

2023年2月20日  立项并联合相关单位共同制定《循环流化床锅炉炉内炉外联合脱 硫参数调整控制要求》团体标准。于2022年11月07日，全国 城市工业品贸易中心联合会发布《循环流化床锅炉炉内炉外联合 脱硫参数调整控制要求》团体标准立项通知，正式立项。 二、 制定过程

2021年10月13日  摘 要 循环流化床锅炉以炉内喷钙干法脱硫技术为基础，以焦化厂富余焦炉煤气和甲醇驰放气掺烧为辅助脱硫方式，结合降低烟气氧含量减小大气污染物折算值的方法，探索多方位的脱硫技术综合应用，在不新建炉外脱硫设施的情况下，确保了师焦公司两

2017年12月28日  某300MW等级CFB锅炉，炉外脱硫(含除尘)系统选用烟气循环流化床法脱硫工艺+高密度布袋除尘器，采用烟气再循环，烟气循环流化床法脱硫系统前设置

2023年10月13日  由于循环流化床燃料灰分大，再加上采用加入脱硫料的炉内脱硫技术，其固体灰渣排出最一般是同容量煤粉锅炉的 15 〜 2 倍。 并且灰渣中含有大量的氧化钙和硫酸钙，其灰渣可用于水泥掺和料、建筑材料和砖瓦生产等方面的综合利用。

炉内脱硫，该工艺原理是燃料和作为吸收剂的电石粉同时送入燃烧室，气流使燃料颗粒、电石粉和灰一起在 循环流化床 强烈扰动并充满燃烧室，电石粉在燃烧室内裂解成氧化钙，氧化钙 和 二氧化硫 结合成硫酸钙，锅炉燃烧室温度应控制在 850900℃ 左右，以实现反应最佳。

2017年10月17日  在流化床锅炉密相区投入石灰石，分解出的氧化钙和烟气中的SOx发生盐化反应生成硫酸钙后排出炉外，其脱硫效率可高达90%以上，这样就达到炉内

循环流化床锅炉与其分离和返料系统组成外循环回路保证了细颗粒随炉灰一起的不断循环，这样SO2易扩散到脱硫剂核心，其反应面积增大，从而提高了循环流化床锅炉中石灰石的利用率。

2022年12月8日  循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石进行燃烧中脱硫。 石灰石 中的碳酸钙在高温下发生分解反应，所生成的固体氧化钙再与二氧化硫及氧气反应，生成的固体硫酸钙随炉渣、飞灰 一起排出炉膛，从而实现脱硫的目的 。

2015年12月3日  但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等许多因素。 (1)改变粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加，SO2的排放量明显降低。 (2)一般认为床温在820℃～870℃，脱硫剂的脱硫效果最佳，这一温度也正是锅炉

2016年3月14日  作6＃75t/h循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺 方案设计。我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：79）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程