炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工艺 （ LIFAC ） LIFAC——Limestone Injecyion into Furnace and Activation of Unreacted Calcium，即锅炉炉膛内喷射石灰石粉，并配合采用锅 炉尾部

喷钙脱硫尾部增湿活化技术：主要由炉内喷钙、炉后增湿活化和尘灰再循环三阶段组成，在炉膛烟温800~1200℃区域内喷入石灰石粉，CaCO3受热分解生成高活性CaO与CO2，炉

2010年11月3日  炉内喷钙炉后增湿活化 (limestoneinjectionintothefurnaceandactivationofcalcium,LIFAC)烟气脱硫技术是芬

2008年3月5日  炉膛内喷钙脱硫的基本原理：石灰石粉借助气力喷入炉膛内850~1150度（摄氏）烟温区，石英钟灰石煅烧分解成CaO和CO2，部分CaO与烟气中的SO2。 炉膛内喷

炉内喷钙增湿活化法是个吸热反应，而硫化反应是个放热反应试验表明，炉内喷钙脱硫效率与吸收剂的细度、表面积、反应活性、加入量、喷人点的温度、烟气的混合扰动程度等

2008年10月31日  优化炉内喷钙工况，使CaCO 3 热解生成高活性CaO能提高炉内脱硫率，提高系统脱硫率更重要的环节是尾部喷水增湿。 国内外资料都表明，随增湿量增大，脱硫率会显著提高，增湿使烟气接近饱和（烟

炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术应用研究系统介绍了炉内喷钙—尾部增湿活化(LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的发展和应用情况进行了分析、评述,指出

2008年10月30日  喷钙脱硫成套技术工艺过程简单，该工艺过程可分成两个主要阶段：炉内喷钙和炉后活化。 在第一阶段，将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最

2017年2月14日  传统的炉内喷钙脱硫工艺中,CaO的利用率较低｡煅烧后多孔的CaO与SO2发生反应,其固硫产物CaSO4的摩尔体积增大而使空隙堵塞,导致一半以上的CaO无法

炉内喷钙脱硫技术 炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺主要有LIFAC、LIMB和LIDS三种。 LIFAC脱硫技术（炉内喷钙尾部增湿脱硫技术）是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投人商业应用的，该技术是将石灰石于锅炉的8501150℃部位喷入起到部分固硫作用[10]。

2016年7月12日  炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。

2010年11月3日  炉内喷钙炉后增湿活化烟气脱硫 系统主要由石灰石粉制备系统、炉内喷钙系统、烟气增湿活化系统、仪表控制系统和电气系统组成。 ①石灰石粉制备系统该系统的作用是向厂内提供脱硫剂石灰石粉,包括石灰石原料的运输、石灰石粉的制备及厂外

2017年2月14日  4 结论 (1)煤灰增湿活化脱硫工艺旨在利用炉内未反应的脱硫剂进行脱硫,能有效地提高锅炉整体脱硫效率,降低SO2的排放浓度;同时提高脱硫剂的利用率,降低了总体脱硫成本;减少了飞灰中游离氧化钙的含量,优化煤灰作为建筑材料的质量,增加煤灰综合利用的效

炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术应用研究系统介绍了炉内喷钙—尾部增湿活化(LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的发展和应用情况进行了分析、评述,指出该工艺具有投资低、运行可靠、脱硫效率高等特点, 是适合我国国情并具有

炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工艺的烟气脱硫工艺。目前世界许多厂商研究开发的以石灰石喷射为基础的干法脱硫工 艺中，芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺最为典型，并于1986年首先投入商业性运行。 一、脱硫原理1第一阶段（炉内喷钙）基本原理

循环流化床锅炉炉内喷钙工艺介绍由于烟气自身较高温度的蒸发作用，该过程的反应产物呈干粉状态。趋近绝热饱和温度值Δt和烟气在活化器内的滞留时间是影响着脱硫效率的重要因素。增加尾部增湿活化器之后，整个脱硫系统的脱硫效率将达到90%以上。

2008年3月5日  LIFAC脱硫工艺的基本原理如下： 炉膛内喷钙脱硫的基本原理：石灰石粉借助气力喷入炉膛内850~1150度（摄氏）烟温区，石英钟灰石煅烧分解成CaO和CO2，部分CaO与烟气中的SO2。 炉膛内喷入石灰石后的SO2。 反应生成CaSO4，脱除烟气中一部分SO2。 炉膛内喷入石灰石后

炉内喷钙脱硫工艺原理 炉内喷钙脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫方法，主要用于燃煤锅炉和工业炉窑中的烟气脱硫。其原理是通过喷射石灰浆或石膏浆等含钙化合物的溶液，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为钙硫化物（CaS），从而达到脱硫的目的。

1炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术应用研究 [J], 吕宏俊 2喷钙脱硫系统中增湿活化器的作用以及液滴和固体颗粒的碰撞实验研究 [J], 詹华忠;李冰;施学贵;庞亚军;徐旭常 ©2022 Baidu

循环流化床锅炉炉内喷钙工艺介绍由于烟气自身较高温度的蒸发作用，该过程的反应产物呈干粉状态。趋近绝热饱和温度值Δt和烟气在活化器内的滞留时间是影响着脱硫效率的重要因素。增加尾部增湿活化器之后，整个脱硫系统的脱硫效率将达到90%以上。

2017年7月30日  典型的炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺主要有LIFAC、LIMB、LIDS三种。 23循环流化床干法烟气脱硫技术 国外排烟循环流化床脱硫（CFBFDG）技术是20世纪80

锅炉炉内喷钙尾部增湿活化脱硫系统操作规程鸡西192、第二阶段为炉内增湿活化阶段，在第一阶段未反应的CaO在增湿塔中 与喷淋水作用生成Ca（OH）2，并与烟气中的SO2反应生成CaSO3，同时被O2氧化，最终生成CaSO4。该阶段脱硫效率能够达到75%

炉内喷钙尾部增湿活化法脱硫 工艺流程及现场装置图 12 24、循环流化床脱硫技术 原理：炉内的石灰石在温度为850～900℃循环流化床中快速分解为 CaO，与烟气中SO2反应生成CaSO4，粗颗粒被分离器分离后回送 到炉膛继续参加反应，细颗粒经过烟道后被

2012年9月11日  批注本地保存成功，开通会员云端永久保存 去开通

炉内喷钙干法脱硫技术应用分析3效果及建议2014年7月系统投运后，实现了安全稳定 运行。据环保监测，烟气中SO2排放指标达到了最新环保标准的要求，环保监测结果见表2。表2监测结果由上表可知，采用炉内喷钙干法脱硫工艺，实现了SO2排放浓度小于

2008年3月27日  6、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术 炉内喷钙尾部增湿 也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。虽然喷 钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将CaCO3粉末喷入炉内，脱硫剂在高温下迅速分 解产生CaO，同时与烟气中的SO2反应生成CaSO3由于单纯炉内喷

2016年6月8日  12炉内喷钙加尾部增湿脱硫系统概况 121炉内喷钙系统：设计四套输送系统，两个容积为200立方的石灰石料仓，每两套输送系统共用一个料仓。 每套输送系统设置两个入炉口，分为8个点将物料输入炉内，每个入炉点分别对应一个返料腿。

2012年5月7日  炉内喷钙及尾部增湿脱硫 对锅炉运行的影响（华中理工大学煤燃烧国家重点实验室，湖北武汉摘要：对燃煤电站锅炉使用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术时对锅炉运行的影响进行了分析。讨论了采用该技术对锅炉腐蚀、磨损、结渣、除尘器性能

2017年2月14日  传统的炉内喷钙脱硫工艺中,CaO的利用率较低｡煅烧后多孔的CaO与SO2发生反应,其固硫产物CaSO4的摩尔体积增大而使空隙堵塞,导致一半以上的CaO无法

2022年4月2日  常见的脱硫技术简介 1、炉内脱硫 11炉内喷钙脱硫 炉内喷钙脱硫工艺是将石灰石磨制成30mm左右的微粒，在锅炉900℃的部位喷入，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的。 其炉内化学反应方程为： CaCO3→CaO

干式喷钙烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。

dd炉内喷钙及尾部增湿脱硫[!Y,]蚀； L#Q 型腐蚀； LT0 型腐蚀；硫酸盐型腐蚀及硫化 物型腐蚀等。因此降低烟气中的硫化物的含量对防 止高温腐蚀有重要的意义。Q:# 对高温腐蚀起重要作用。 当采用炉内分段喷入石灰石脱硫时， 一部分石灰石与煤粉混在一

2010年5月24日  6 炉内喷钙尾部增湿法 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。 优点：工艺流程比石灰石石膏法简单，投资也较

吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生 成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利用。 炉内喷钙+尾部增湿法 介于炉内脱硫和烟气脱硫两者之间，在炉膛内喷石灰石粉，排出 的烟气进入尾部烟气增湿塔活化反应，两次脱硫。

2008年10月31日  优化炉内喷钙工况，使CaCO 3 热解生成高活性CaO能提高炉内脱硫率，提高系统脱硫率更重要的环节是尾部喷水增湿。 国内外资料都表明，随增湿量增大，脱硫率会显著提高，增湿使烟气接近饱和（烟气温度接近露点温度）时，脱硫率可达93%以上。

2011年6月8日  本发明公开了一种炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫 方法，是一种新的炉内喷钙工艺，除了具有炉内喷射石灰石粉脱硫系统外，在炉后烟道上增设了一个独立的活化反应器，将炉内未反应完的氧化钙，通过雾化水进行活化后，生成高活性的氢氧化钙

2014年3月5日  第!"卷#$$$年第!期炉内喷钙及尾部增湿脱硫对锅炉运行的影响郑瑛史学锋周英彪郑楚光（华中理工大学煤燃烧国家重点实验室，湖北武汉%"$$#）摘要：对燃煤电站锅炉使用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术时对锅炉运行的影响进行了分析。讨论了采用该技术对锅炉腐蚀、磨损、结渣、除尘器性能以及

2012年3月12日  备案号 — 臣中华人民共和国机械行业标准 口一 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置 — — 发布 — — 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

2020年9月29日  循环流化床锅炉炉内喷CaO尾部增湿脱硫工艺介绍一、工艺概述循环流化床燃烧技术是一个新型有效燃烧方法，它含有和煤粉炉相当燃烧效率，而且其燃烧特点十分适适用于炉内喷钙脱硫，原因以下：1燃烧温度低（850～900），正处于炉内脱硫最好温度段，所以在不需要增加设备和较低运行费用下就能

2012年9月6日  第 卷第 期 年 月电站系统工程 、 文章编号 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫成套技术与装备 耕 喷钙脱硫成

2013年4月1日  炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（简称LIFAC工艺）是 在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段， 以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入 炉膛8501150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧 化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。

炉内喷钙脱硫的影响因素 脱硫剂粒度 脱硫剂的颗粒分布也会对脱硫效率产生影响，石灰石的颗粒分布与它的有效反应面积及其在炉膛里的停留时间有关。 从反应面积来看，颗粒的粒径越小，它的反应面积越大，脱硫的转化率越高，石灰石粒度大时其反应表面

2017年8月31日  在炉 内尚未反应的CaO随烟气流至尾部增湿水合反应 脱硫装置与锅炉设备之间是相互独立的两套系统，脱硫 器。在增湿水合器中，烟气携带的CaO与喷入的水雾接触， 装置可解列，解列后锅炉可照常运行；工作可靠性远高于锅 生成离子状态的

2016年6月8日  12炉内喷钙加尾部增湿脱硫系统概况 121炉内喷钙系统：设计四套输送系统，两个容积为200立方的石灰石料仓，每两套输送系统共用一个料仓。

2012年2月15日  2根据权利要求1所述炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法，其特征在于，在炉后烟道上增设了一个独立的活化反应器，炉膛内与石灰石粉进行化学反应后的烟气进入活化反应器，在活化反应器内，烟气中未反应完的氧化钙，通过雾化水进行活化后继续反应。

2019年3月25日  第一部分 脱硫技术 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫

2014年7月29日  锅炉炉内喷钙尾部增湿活化脱硫系统操作规程鸡西19doc 上传 。一、 总则。为保证该脱硫系统的长期、稳定、安全、经济运行，确保排放烟气中SO2。浓度低于国家《火电厂大气污染物排放标准》（GB 2011），请操作人员严格遵守本标准中

6、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫 技术 炉内喷钙尾部增湿也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。虽然喷钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将CaCO3粉末喷入炉内,脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO，同时与烟气中的SO2反应生成CaSO3。由于单纯炉内喷钙脱硫

2022年3月24日  炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。