2021年6月15日  在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。 脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设

石灰石石膏烟气脱硫系统安装于燃烧锅炉烟道的末端、除尘系统之后，用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。

燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，

吸收塔选型是石灰石石膏湿法烟气脱硫技术的关键环节之一，其主要依据是 工艺流程、设计参数以及设备材料等。 在选型过程中，应充分考虑以下因素：

2019年12月25日  本文主要通过对石灰石石膏湿法脱硫技术存在的脱硫效率低、石膏脱水效率低、结垢问题的介绍，为脱硫系统运行优化，降低运行成本，提高脱硫效率提供依据

2017年6月19日  石灰石石膏湿法脱硫技术发展方向 在 脱硫塔 底部浆液池及其上部的喷淋层之间以及各喷淋层之间加装湍流类、托盘类、鼓泡类等气液强化传质

2022年6月20日  1、工艺原理 该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制

石灰石—石膏湿法喷淋塔脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。 脱硫副产物综合利用，不仅可降低运行费用，而且可减少脱硫副产物处置费用。 关注广东华辉微信

2015年6月29日  因此，根据水的物料平衡，脱硫系统水耗主要由几部分组成：脱硫系统废水排放、石膏36携带水、净烟气携带液滴以及吸收塔内水分蒸发。 以1号机组为例，依据其在600Mw负荷下的参数，这几部分消耗的水量分析计算如下：（1）脱硫系统的废水排放随着烟

石灰石石膏烟气脱硫系统安装于燃烧锅炉烟道的末端、除尘系统之后，用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。石灰石石膏烟气脱硫系统由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气再热系统、石膏脱水系统、废水处理系统等组成。

• 脱硫塔催化剂的应用，旨在石灰石浆液中添加微量的催化 剂，提高脱硫效率。 在入炉煤含硫量超出脱硫装置设计值 的一定范围内，通过催化剂作用，使烟气排放二氧化硫指 标符合环保要求，避免在燃用高硫煤时所造成的烟气排放 超标，弥补脱硫装置设计值偏低所存在的问

2012年10月28日  石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理石灰石－石膏湿法脱硫工艺是石灰石（CaCO）经磨碎后加水制成浆液作为吸收剂，与降温后进入吸收塔的烟气接触、混合，烟气中的SO及加入的空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气经除雾、换热升温后通过

a石灰（石灰石）石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺。 工艺流程简单、技术先进又可靠，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。 b本工艺处理烟气范围广，从200MW～600MW机组的烟气均能有效处理。 c吸收氧化池与底池分开。 石灰石（石灰）—石膏湿法

2021年6月15日  1、 石灰石/石膏湿法 烟气脱硫技术 特点： 1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到40 m/s。 2）技术成熟

2022年8月9日  石灰石 / 石灰石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。 在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应

2018年7月8日  本次设计选择石灰石湿法烟气脱硫系统。石灰石石膏湿法烟气脱硫的主要工艺流程：烟气→挡板门→升压风机→GGH→吸收塔→GGH→挡板门→烟囱烟气取自锅炉引风机出口，经过烟道旁路挡板门进入湿法烟气脱硫（FGD）装置，烟气经过脱硫升压风机汇合进入

采用石灰石浆液吸收烟气中SO2，经过一系列复杂的物理以及化学反应过程，主要生成以石膏为主的产物。 在石灰石—石膏湿法脱硫系统中，首先将石灰石磨成粉状，调制好石灰石浆液。 含有大量污染物的烟气从炉膛进入吸收塔之后，石灰石浆液中的CaCO3和烟气

2017年4月6日  石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前大型燃煤发电机组的主流工艺, 其原理是利用吸收剂石灰石与烟气中的SO 2 发生反应, 生成亚硫酸钙, 进一步氧化生成硫酸钙结晶析出, 经真空皮带脱水机脱水后形成副产品石膏, 从而达到脱硫的目的影响石膏品质的因素较多, 如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH

2017年4月5日  北极星环保网讯 :摘要：本文以内蒙古岱海电厂一期脱硫系统为实例，进行石灰石石膏 湿法脱硫 装置水平衡分析。 通过对以吸收塔为中心的各补水

2017年1月4日  关注 回流的作用是在脱硫塔不需要加浆的时候，或者石灰石浆液未达到规定密度时，在不用停泵的情况下，保证管道内的介质始终处于流动的状态，不至于造成因为停泵而使管道内的浆液发生沉淀进而堵塞。 另外回流也可以起到调节主路流量的目的。 回流是

购买回来石灰石粉 （CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池， 石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 （2）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下： SO2（气）+H2O→H2SO3（吸收） H2SO3→H++HSO3

摘要 常规湿法脱硫控制系统智能化程度低，需要现场工作人员定期巡检，出脱硫塔SO2排放量超标时有发生。 新开发的湿法脱硫智能化控制系统节省了人力资源，使脱硫系统运行更高效，生产的脱硫石膏品质稳定,可根据脱硫塔入口SO2浓度智能化控制循环泵开启台

2019年7月2日  2 石灰石 石膏法烟气脱硫 石灰石 石膏法的整个反应大致可以分为吸收和氧化两个过程，先将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气

烟气脱硫技术又称双碱法烟气脱硫技术，是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

2018年10月12日  吸收塔内壁结垢不但会造成吸收塔设备的损坏，危及脱硫装置的安全运行，同时会给脱硫装置的安全检修带来极大的安全隐患。 本文以脱硫运行经验为基础，分析了吸收塔内壁结垢的原因，提出了相应的解决措施。 望对脱硫系统的设计、运行调整及异常分

2019年1月8日  结垢是影响石灰石石膏湿法脱硫（wet flue gas desulfurization，WFGD）系统安全稳定运行的主要问题之一。 某发电公司330 MW机组烟气脱硫一级塔及除雾器结垢情况严重，已影响脱硫系统的正常运行。 针对该问题，对吸收塔及脱硫系统运行参数进行了系统分析，发现

2019年9月14日  展开全部 电厂脱硫用的是石灰石粉。 环流化床锅炉脱硫需要使用石灰石粉，石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。 多数CFB锅炉基本上采用0~1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。 利用高温

2023年7月20日  石灰石石膏法脱硫工艺在我国市场占有 率大，但存在系统庞大复杂、电耗水耗及石灰石消耗 量较大、建设运行成本较高的缺点。据统计，石灰石石膏法脱硫系统自身电耗约占电厂发电量的1%，所 以对石灰石石膏法脱硫系统进行节能降耗意义重大。

2019年8月3日  白泥作为脱硫剂已有大量基础研究，涵盖其物 理化学性质，研究表明，白泥有着与石灰石类似的 理化性质，个别特性甚至优于石灰石，因此白泥脱 硫具备理论可行性。目前，我国多家电厂已实现白泥脱硫，并且运 行过程中脱硫系统较稳定，脱硫效果较好，如

2020年7月12日  石灰石石膏脱硫，脱硫石灰石用量及副产品石膏产生量的计算公式反应机理及相关的参数反应式：CaCO3+SO2公斤S产生18公斤的SO2（转化率为90%）公斤S需要31公斤的石灰石（石灰石中CaCO3纯度

吸收塔内浆液的pH值，必须控制在规定范围内，pH值过低会导致浆液失去吸收能力，最终影响SO2的脱除率和副产品脱硫石膏的质量。 同时pH值过高系统还会产生结垢堵塞的后果。 pH值的稳定是通过石灰石给料量，进行在线动态调节实现的，单回路吸收塔中最佳的

石灰石石膏法烟气脱硫系统设计 的排放量也日趋增多 ,造成 SO2 污染和酸雨的严重危害 。 酸 雨使得森林枯萎 ,土壤和湖泊酸化 , 植被破坏 , 粮食 、 蔬菜和 影响人们的身心健康 水果减产 ,金属和建筑材料被腐蚀 。 空气中的 SO2 也严重地 通过斗提机送入石灰

h塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口，大直径吸收塔底池不会产生沉淀现象。 i吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。 j烟气脱硫系统全部实现自动化控制。 石灰石—石膏法烟气脱硫技术常见问题： 石灰石石膏法湿法烟气脱硫工艺

2017年6月19日  石灰石石膏湿法脱硫技术发展方向,1、复合塔技术在脱硫塔底部浆液池及其上部的喷淋层之间以及各喷淋层之间加装湍流类、托盘类、鼓泡类等气液

2014年4月27日  阐述了影响脱硫装置水耗的几个主要因素，包括：吸收塔内水的蒸发、石膏结晶水、石膏表面附着水、废水排放等。 对600MW机组石灰石石膏湿法脱硫装置用水量以及耗水量做了分析和计算，并绘制了600MW机组脱硫装置水平衡图。 通过分析提出相应的节

吸收塔是石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的核 心设备，污染物 SO2 的脱除和副产物石膏的生成都 在吸收塔内完成，而吸收塔浆池又是这些反应发生 的主要区域； 因此，吸收塔浆池的设计在吸收塔的设 计中占有举足轻重的地位，直接影响到脱硫系统 的

2021年10月29日  本实用新型脱硫增效药剂通过药剂投放口加入加药仓中，通过补水管加入适量的水，开启搅拌器在加药仓内配制50％或以上浓度的的脱硫增效药剂溶液，药剂溶液通过自流经加药管进入吸收塔。 本实用新型通过加药调节阀可控制加药量，使得脱硫增效药剂在

播报 编辑 为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。 废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重

2017年4月6日  石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前大型燃煤发电机组的主流工艺, 其原理是利用吸收剂石灰石与烟气中的SO 2 发生反应, 生成亚硫酸钙, 进一步氧化生成硫酸钙结晶析出, 经真空皮带脱水机脱水后形成副产品石膏, 从而达到脱硫的目的影响石膏品质的因素较多, 如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH

湿法脱硫系统中，一般设置 2 台 PH 计，正常运行时一般取 2 台 PH 计测量值 的平均值，用于吸收塔石灰石浆液投加的闭环自动控制，一般把吸收塔 PH 值设 在 5060，系统自动比较测量值与设定值的大小。

火电厂石灰石石膏湿法双塔双循环脱硫技术的探讨 张丽珍 【摘 要】为应对"三区十群"内火电厂SO2排放新标准,双塔双循环技术作为原有石灰石石膏法脱硫工艺改进技术脱硫效果比较明显,为燃煤电厂提高脱硫效率提供技术参考 【期刊名称】《低碳世界》 【年

2008年3月5日  将块状石灰石应用干磨或湿磨研磨成石灰石粉，或从石粉制造厂购进所需要的石灰石粉，由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、输粉机将石灰石粉输入浆池，加水制备成固体质量分数为1015的浆液。对石灰石粉粒度要求一般是90通过325目筛（45m）或250目

关键词：石灰石石膏湿法脱硫；液气比；pH；气液接触时间 作者：凌有基（1983—），重庆，男，汉族，学士，工程师 前言 石灰石石膏湿法脱硫以石灰石浆液为脱硫剂，吸收烟气中的SO2生成石膏等副产品，是当前国内外电厂应用最广的一种烟气脱硫技术。

2024年1月20日  脱硫塔检修工作总结范文 第1 篇 炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化

2018年12月17日  石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 1）烟气系统 烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器（GGH）等关键设备。 吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟

石灰石石膏法脱硫工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液。 烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO 2 与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为 亚硫酸钙 采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫