2024年1月6日  将炉渣与水混合，通过搅 拌、沉淀等手段分离出渣 钢等有价值的组分。 渣钢分离与回收 高效冶炼技术与装备需要关注其工艺参数、设备性能、操作条件等方面的优

2019年1月3日  转炉钢渣的生产工艺和钢渣组成的特性紧密相的杂质,加 入了多种矿物作为冶炼溶剂和造渣材料,炉内物质在高温熔融状态下形成互不相溶的钢液和熔渣相,从 而实现了

向炼钢炉内加入金属料的同时加入造渣剂(石灰、石灰石、铁矾土、萤石、铁矿石和砂子等)，当炉料经一段时间加热、逐渐熔化，金属料中的杂质元素(Si、S、P等)和铁元素氧化后生成氧化物，石灰等造渣剂便开始溶解于

高炉渣是钢铁生产过程中所产生的废弃渣,成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、FeO和硫等。其产渣量大约为03~10吨/吨生铁,排放温度高达1500℃,拥有产量大,热值高

2022年12月23日  目前热闷法分为池式热闷和有压热闷两种工艺。 池式热闷法采用工程机械化操作的工艺方法，即使用挖掘机对倒入热闷池的高温钢渣进行扒渣破碎，需要进一步

2020年5月6日  本发明采用如下技术方案： 一种高温液态熔渣粒化和余热回收方法，依次选用低温空气、水和低温二氧化碳为换热介质，采用三段三介质法，与高温液态熔渣换

2008年8月2日  它的基本原理是：在炉渣温度高于可碎温度时(一般平炉渣为1000 ℃)，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂

2019年1月30日  湖南建鑫公司与炼钢炼铁专家共同研究，创新地提出了一种新的利用钢厂高温熔融钢渣的类高炉含碳压块(球团)熔融钢渣还原挥发熔炼炉处理钢渣新

高炉炼铁 过程中排出的渣，又称 高炉矿渣 ，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、 锰铁 矿渣 等。 中国和苏联等国一些地区使用 钛磁铁矿 炼铁，排出钒钛高炉渣。 依 矿石品位 不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低,排

②炉渣的控制 冶炼过程中，炉渣的控制应遵循“初期渣早化，过程渣化 透，终渣要做粘，出钢后挂渣”的原则。 如何做呢？ a要使初期渣早化，第一批渣料必须是低碱度、多组元、 高氧化性的渣。在初期渣中，矿物组分越多，初渣熔点越低， 成渣速度越快。

2018年5月7日  破碎料分为一级破碎料、二级破碎料、三级破碎料、四级破碎料。但是对于破碎料如何区分级别可能很多人还会有疑问。下面笔者简单整理了破碎料的几个区分方法。 1、看破碎原料及厚度：一级料都是自行车架子、小圆管、小方管，2、3个厚，看起来很

2019年3月4日  2 图文版 钢铁生产工艺总流程 1炼焦生产流程 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 2烧结生产流程 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料

2022年9月13日  电弧炉出钢方式：出钢槽与偏心底 一电弧炉炼钢设备 交流电弧炉炼钢设备和电弧炉的排烟与除尘，交流电弧炉炼钢设备包括炉体、机械设备和电气设备三部分，电炉设备布置见图51。 1高压控制柜（包括高压断路器、初级电流互感器与隔离开关）；2电抗

2018年11月29日  1 电弧炉炼钢技术进展 近30年来，电弧炉炼钢技术发展迅速。 工艺方面，采用废钢预热、强化吹氧助熔、泡沫渣、二次燃烧、底吹搅拌和钢包精炼等技术；设备方面，采用提高变压器输入功率水平、改造短网实现合理的电气运行、电极自动调节、炉门自动机

影响转炉出钢过程返磷因素的分析 刘寒冰 【摘 要】为控制转炉出钢过程钢水的返磷现象,在天钢转炉现场进行了实验通过试验,找出了影响转炉出钢过程中钢水返磷的主要原因,包括:下渣返磷、合金返磷、取样器偏差等;试验结果表明下渣返磷影响最大,合金返磷

2020年12月10日  它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。 在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。 但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。 铁水是怎么

钢铁冶炼粉尘，粉尘的性质与其发生源有关。一般由物料的破碎、筛分、输送过程散发到空气中的粉尘，其化学成分、真密度等物理性质与原物料近似，颗粒较粗，大颗粒可达数百微米。炉窑烟尘是在金属冶炼或加热过程中，因物理化学过程产生的升华物或蒸气，在空气中凝结或氧化而形成的固体

2013年7月8日  1一种高温熔融铜渣提取铁铜合金的方法，其特征是，从炼铜炉出来的高温熔融铜渣流经具有还原功能的铜渣槽，然后直接流入具有还原功能的铜渣包，进行还原反应，当渣包冷却后，经过粉碎和磁选，即得到铁铜合金。 2根据权利要求1所述的方法，其特征是

2011年5月18日  本实用新型涉及高温熔融渣回收，尤其涉及冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，主要应用于高温液态渣的处理，以回收其中的废钢铁、显热和废渣资源，尤其适用于回收如钢铁行业的转炉渣、电炉渣、高炉渣等的回收处理。背景技术钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达2000°C，渣中含有一定比例的

2008年8月2日  钢渣处理和利用 钢渣处理和利用 (disposal and utilization of steel slag) 炼钢过程中排出的废渣经过加工，消除其对环境污染并发挥其效能的过程。 钢渣是在炼钢过程中，由金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬和补炉材料、金属炉料带人的杂

本操作法适用于杭钢转炉厂40吨转炉在出钢过程中下渣的控制。 三、技术特点 1、用木塞塞住出钢口防止出钢初期下渣； 2、控制挡渣塞投掷时间防止中期钢液涡流卷渣； 3、提高挡渣命中率防止出钢后期下渣。 四、操作要领 1、在现在的操作过程中，采用

2008年10月7日  其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（罐）盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水

2012年11月26日  文献综述11转炉炼钢钢渣处理概况111钢渣来源刚刚钢渣特指在炼钢过程时排出的熔渣，主要是指在吹炼过程中金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。一般渣量是钢

2021年2月18日  原标题：利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固危废新思路 钢铁厂大量含锌高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢污泥以及含磷含铁钢渣亟待妥善处理，湖南建鑫公司创新地提出了一种新的利用钢厂高温熔融钢渣的半高炉协同处理尘泥、冶金渣等固

通常所讲的钢， 一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全 等于黑色金属。加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原 材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣：调整钢、铁生产 中熔渣成分、碱度和粘 炼铁原理的化学方程式 炼铁原理的化学方程

f钢铁企业主要工艺流程： 采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→ 硅钢； ff烧结 烧结生产是将精矿粉、溶剂、燃料和其它辅助剂按 一定比例配料并加水在混料机混合，然后送烧结机 烧结，利用燃烧高温作用产生一定的液相，冷却后 与精矿粉相连

转炉出钢回磷成因分析及预防措施 表33 从使用情况来看，该设备检测准确度高，报警及时，为现场操作提供了便利。 如果将该设备与气动挡渣设备配套使用，挡渣过 程全程自动控制，则可避免因人为因素造成的挡渣失败的可能性。 气动挡渣是根据下渣检测

2020年1月10日  本实用新型具体涉及冶炼机械设备领域，更具体地涉及一种含矿物硫磺高温粘性金属渣的破碎输送装置。背景技术含矿物硫磺浸出渣使用热滤熔硫法进行脱硫处理。生产过程中，在特定温度区间内，矿物硫磺（单质）与浸出渣内金属、金属硫化物形成粘度较大混合熔融体，该混合熔融体进行热过滤

2022年4月6日  1本实用新型涉及高温熔融渣回收技术领域，尤其涉及一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置。背景技术： 2钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达2000℃，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁

2011年12月30日  请问炼钢出来的炉渣一般如何处理？我们这里的转炉渣有专门的处理厂进行处理。他们把转炉渣粉碎后进行磁选，把渣子里面的金属颗粒选出来后送回转炉吃掉，剩下的基本没有金属的渣子送到外面制砖，听说砖的性能还不错。

2013年11月26日  目前国内钢渣二次处理工艺有： 1传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。 工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废

2019年3月7日  炉渣对转炉镁碳砖侵蚀行为的实验研究 陈昱1, 张李宽2 摘要 ：随着对钢铁性能要求的提高，耐火材料对转炉整体使用寿命以及生产成本的影响越来越大，因而对镁碳砖的抗渣性能提出了更高的要求。 以转炉冶炼过程为研究对象，通过开展静态条件下镁碳砖

2009年5月13日  本实用新型涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备，更具体地说，涉及一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，尤其涉及液态高炉渣的处理。背景技术在生产铁水的同时，高炉还产出大量的液态高炉渣。液态高炉渣出炉温度在1400～1500℃，蕴含着很高的热能，每吨液态高炉渣蕴含的热量

第2章 炼钢过程的物料平衡和热平衡计算 ① 由CaO还原出的氧量；消耗的CaO量=×56/32=。 以100Kg铁水为基础。 第一步：计算热收入Qs。 热收入项包括：铁水物理热；元素氧化热及成渣热；烟尘氧化热；炉衬中碳的氧化热。 （1）铁水物理热Qw：先根据纯

2023年11月14日  1250余吨高温铁渣炉料夺走5名工人性命 2023年6月22日7时55分许，辽宁省营口市营口钢铁有限公司炼铁厂一号高炉在生产过程中炉缸烧穿，液态铁渣遇冷却水发生喷爆，引发灼烫事故，造成5人死亡、4人受伤，直接经济损失约282527万元。 近日，辽宁省应急管理厅

2012年5月2日  基础渣系最重要的作用是控制渣的碱度，这对精炼过程的脱硫效果有较大影响。 精炼渣各成分配比及所起作用3试验结果及讨论31生产条件下 [C]— [O]关系曲线在珠江钢厂150 t及大冶特殊钢股份有限公司四炼钢厂60 t超高功率电弧炉内进行试验，以确定生产条

2013年4月18日  生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。 因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对

2020年7月18日  石灰氮的生产工艺及技术进展 21 石灰氮生产方法 石灰氮作为基础化学原料，其生产方法通常采用碳化钙（电石）和氮气在100℃高温下的氮化炉内反应来制造石灰氮。 从生产设备来看，国内石灰氮生产主要有沉降炉与转炉之区别。 从设备投资来看，两种方

陈跃军;吴军 【摘 要】文章介绍了八钢炼钢厂根据市场废钢资源增加的实际情况,在转炉生产过程中通过降低出钢温度、提高留渣操作比例、减少转炉的空炉时间等措施提高废钢比、减少了转炉铁水消耗措施实施后保证了生产顺行,同时降低了炼钢成本 【期刊

电弧炉冶Biblioteka Baidu扒渣操作讲解 1．全扒渣 全扒渣就是将熔融炉渣全部扒除。 氧化结束后，熔池即将转入还原期，但为了迅速克服炉内的氧化状态以及防止熔渣中有害杂质的还原，需将氧化渣全部扒除。 全扒渣是氧化与还原的分界线。 熔化末期为了脱磷

炼钢的工艺流程 炼钢的工艺流程： 一、加料 加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。 二、造渣 造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。 目的是通过钢铁高炉 钢铁高炉 渣金属反应炼出具有所

2020年7月6日  突破高炉间歇出渣与离心粒化连续余热回收工艺运行不匹配关键瓶颈问题，开发高温液态熔渣缓存及流量控制技术与装置，提出适应间歇出渣且出渣流量大幅波动的冶炼炉粒化装置余热回收装置界面技术和控制方法；获得大型化熔渣离心粒化及余热高效回收

2021年6月22日  从矿石到生铁再到成型钢，一口气搞懂钢铁炼制 我们这里说的是并不是保尔柯察金在完全瘫痪和双目失明后那钢铁般的意志，而是真正的钢铁是如何被炼制出来的。 很多人都知道，所有的钢铁在最初都只是地下一堆或泛红、或发黑的石头，也就是铁矿石

2019年1月30日  生产工艺流程： 产品： ①、铁水，送炼钢。 ②、渣冲成水渣，磨成超细粉作水泥掺加料，或直接送水泥厂。 ③、含锌粗灰，送有色冶炼厂湿法

在转炉冶炼过程中存在的主要危险、有害因素有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸、煤气中毒、粉尘、噪声。 在铁水运输过程中如道路颠簸使铁水溅出、人员误接触铁水罐等高温物体会造成人体灼烫事故。 人员

2021年12月10日  炉渣的熔点也就是凝固温度越高，越容易被炉衬冷却，形成粘渣。 通过使用炉渣改良剂，破坏高熔点炉渣的形成机制，得到熔点较低的炉渣，可从根本上解决炉衬粘渣的问题。 中频炉内粘渣解决方法 1、机械破除法 所谓的机械破除法，就是等炉衬粘渣出现

2019年9月6日  1 引言 电弧炉炼钢是世界主要炼钢方法之一，以废钢为主要原料，具有流程短、能耗低等特点。 近年来，随着废钢资源的逐步释放及节能环保的需要，电弧炉炼钢迅速发展。我国“十三五”《钢铁工业调整升级规划（20162020 年）》指出：加快发展循环经济，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料

2023年12月5日  1 氧化处理：对于氧化变色的不锈钢，可以使用酸洗或碱洗的方法去除氧化膜。 具体来说，可以将不锈钢浸泡在酸洗液或碱洗液中，待氧化膜软化后，用清水冲洗干净即可。 酸洗液和碱洗液的配方可以根据具体情况而定，但应注意使用时的安全性和环保性