2024年5月28日  在我国目前的普通硅酸盐水泥中，允许使用的混合材除了无内孔的材料—矿渣、石灰石、砂岩外，还可以使用有内孔的材料—粉煤灰（如其中未燃尽的碳）、火山灰质材料，对于含有多孔材料的普通水泥用比表面积表示，其测试结果虚高。

5 天之前  通用硅酸盐水泥作为结构性建筑的主要原材料，其质量直接关系着建筑物的质量、安全以及人身和财产安全。 为推动标准的更好实施，本文对GB 1752023《通用硅酸盐

2000年1月1日  摘要 本文研究了硅粉和石灰石的共同作用对15wt%水泥被细粉石灰石替代的体系中强度发展、孔隙率、孔隙结构和形态特征的影响。 硅粉的加入量分别为水泥重量

2010年8月18日  分别考察了石灰石粉的细度对水泥基材料早期(7d 和28d) 和后期 (28d 后) 抗压强度的影响。 结果表明:在水化早期,石灰石粉加速了水泥的水化。 而在

石灰石粉被广泛应用到水泥混凝土中,其在水泥体系中是否能产生活性效果仍存在争议本文通过掺入30％石灰石粉与不掺石灰石粉组进行对比试验,采用扫描电镜 (SEM)、能谱分析

本文以石灰石不同掺量对硅酸盐水泥力学性能的影响为基础，探讨了石灰石作混合材对水泥水化的物理化学作用和对水泥石结构的影响，并试验研究了石灰石硅酸盐水泥的其他性能。

3 天之前  研究发现，在1450℃下烧结的水泥熟料中的硅酸盐形貌发育良好，水泥砂浆7、28天的水化产物强度分别为32、49 MPa，达到了425级别的硅酸盐水泥标准。 Cao等人

2017年1月26日  这项研究提出了一种基于水化的模型，用于评估石灰石对混凝土强度和碳化的影响。 首先，水化模型分析了水泥水化过程中石灰石的稀释作用和成核作用。

石灰石粉对硅酸盐水泥水化的影响 摘要 石灰石粉被广泛应用到水泥混凝土中,其在水泥体系中是否能产生活性效果仍存在争议。 本文通过掺入30%石灰石粉与不掺石灰石粉组进行对比试验,采用扫描电镜 (SEM)、能谱分析 (EDS)以及X射线衍射分析 (XRD)进行微观分析

2023年12月7日  通用硅酸盐水泥标准差异对比分析 本次水泥标准经历三年时间终于批复，是各方博弈的结果，总体来说提高了水泥质量，提高了水泥的安全性，减小了水泥对环境的不利影响，规范了水泥中熟料和混合材的掺加量，规范了混合材的种类，提高了部分水泥品种

2024年1月28日  GB175所规定的通用硅酸盐水泥是我国工程建设的基础性材料，涉及人身健康和生命财产安全，所以强制执行。 2、非强制条款以及可协商条款 本标准的63条“碱含量”不属于强制条款。 当用户使用碱活性骨料或对碱含量有要求时，可协商确定具体的指标

2013年7月25日  39 石灰石粉对混凝土耐久性能的影响 规程第432条规定“在低温、硫酸盐侵蚀环境中，掺加石灰石粉混凝土的性能须经试验确认。 ” 验证试验表明，石灰石粉对混凝土的抗冻性能不利，在低温环境中，需要控制石灰石粉的掺量，其抗冻性能需要

石灰石粉被广泛应用到水泥混凝土中,其在水泥体系中是否能产生活性效果仍存在争议本文通过掺入30％石灰石粉与不掺石灰石粉组进行对比试验,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及X射线衍射分析(XRD)进行微观分析,结果表明:石灰石粉能够加速水泥中C3S的水化,以及能够与C3A反应生成水化碳铝酸钙

2023年11月29日  将“条文强制”修订为“全文强制” 通用硅酸盐水泥 作为结构性建筑的主要原材料，其质量的合格与否涉及建筑 物的安全和人身、财产安全，所以标准修订为全文强制性。 标准中引用了一些重要标准 （1）增加了GB 31893《水泥中水溶性六价铬（VI）的限量

2023年3月22日  混凝土自收缩值随着所用胶凝材料中石灰石粉含量的增加及水胶比的增大而降低。水胶比在04左右的普通强度等级混凝土已无须特别考虑自收缩对其体积稳定性的影响。石灰石粉掺量越大，水胶比越大，混凝土抗压强度降幅越大，而且在早期表现尤为明显。复

2000年1月1日  摘要 本文研究了硅粉和石灰石的共同作用对15wt%水泥被细粉石灰石替代的体系中强度发展、孔隙率、孔隙结构和形态特征的影响。硅粉的加入量分别为水泥重量的 0、2、5、8、11 和 15%。已经确定添加石灰石会显着增加砂浆的总孔隙率。然而，如果

2023年11月29日  强制性国家标准GB 1752023《通用硅酸盐水泥》正式发布！ 并将于2024年6月1日起正式实施。 同时全部替代GB 1752007《通用硅酸盐水泥》。 新旧标准区别： 一、将“条文强制”修订为“全文强制” 通用硅酸盐水泥作为结构性建筑的主要原材料，其

2020年11月7日  2石灰石粉能够与水泥中铝酸三钙发生化学反应生成三碳水化铝酸三钙和单碳水化铝酸三钙。3石灰石粉的加入会阻止钙矾石向单硫型水化硫铝酸钙的转变，稳定钙矾石的生成。“石灰石粉对硅酸盐水泥体系的水化进程影响”文档源于网络，本人编辑整理。

2023年12月18日  但考虑熟料主要以石灰石为原料，熟料中CaO含量通常大于60%，以及对SiO2、Al2O3、Fe2O3含量有相应要求等因素，因此，常见工业固废作为生料的掺入比例均较少，主要根据不同水泥企业的生产工艺特点而定，完全依靠熟料烧制工艺的固废消纳量有限。

2019年10月14日  有偿介绍 通过水泥净浆和砂浆强度试验、测量水化热、硬化水泥浆体的热分析、微观结构的扫描电镜观察和孔结构的测量，研究了三异丙醇胺 (triisopropanolamine，TIPA)对石灰石硅酸盐水泥强度、水化

2019年10月15日  水泥的后期强度决定着施工质量，而三异丙醇胺TIPA对于后期强度的增强作用存在一个最佳掺量值。 石灰石粉则对早、后期强度均有不利影响，掺量越少越好。 为进一步研究TIPA与NaCl复合应用于石灰石硅酸盐水泥的情况，以及石灰石粉细度所带来的影

普通硅酸盐水泥在水化后，水泥石中含有较多的 氢氧化钙 ，碳化时水泥的碱度下降少，对钢筋的保护作用强，可用于空气中 二氧化碳 浓度较高的环境中，如热处理 车间 等。 耐腐蚀性差 普通硅酸盐水泥水化后，含有大量的氢氧化钙和水化铝酸钙，因此，其耐

强制性国家标准 GB 1752023《通用硅酸盐水泥》正式发布！ 并将于2024年6月1日起正式实施。同时全部替代GB 1752007《通用硅酸盐水泥》。 新旧标准区别： 一、将“条文强制”修订为“全文强制” 通用硅酸盐水泥作为结构性建筑的主要原材料，其质量的合格与否涉及建筑 物的安全和人身、财产安全

2021年12月16日  该文通过试验研究石灰石粉的掺加对水泥混凝土的工 作性能、力学性能、耐久性、缩裂性能以及路面耐磨性 的影响,可为石灰石粉在水泥混凝土路面中的应用提 供指导。1 原材料及配合比设计 11 原材料 (1)水泥 试验所采用425级普通硅酸盐水泥,其各项性能

2023年11月29日  新标解读 一、将“条文强制”修订为“全文强制” 通用硅酸盐水泥作为结构性建筑的主要原材料，其质量的合格与否涉及建筑 物的安全和人身、财产安全，所以标准修订为全文强制性。 二、新标准中引用了一些重要标准 ① 增加了GB 31893《水泥中水溶性六价

2023年3月2日  欧洲水泥标准BSEN1971 :2011中的混合水泥即可使用石灰石粉作为混合材，石灰石粉在胶凝材料中的掺量最高可达 35%。石灰石粉也可作为惰性粉体材料，用于配制自密实混凝土。掺加石灰石粉的主要目的是增加自密实混凝土粉体量，改善其流动性和黏聚性。

2010年4月1日  石灰石对水泥水化过程的影响图1不同硫酸盐(S03／A1203)和碳酸盐(C02／A1203)含量(在25℃时)水化硅酸盐水泥的计算相组合为了方便计算图2给出了加入方解石量变化时水化物相组成变化示意图。 为了便于计算我们采用简化的模拟水泥组成，该水泥

2018年9月30日  作者拟通过石灰石粉对混凝土多项性能的一系列试验研究，掌握其对混凝土的影响规律，为进一步研究和应用提供科学依据。 1 原材料及试验方法 11 原材料性能 水泥为 PO425 级普通硅酸盐水泥，其物理性能指标见表 1。

2020年4月1日  1)磷、氟对水泥凝结时间的影响程度:可溶性磷、氟>共晶磷>难溶性磷、氟,微量的可溶性磷、氟,特别是共同存在时,即可能造成凝结时间的延长。 2)采用简单的石灰中和的方法并不能达到理想的均匀状态,局部仍可能有可溶性磷、氟的存在,而且石灰中和并不能消除

2023年12月4日  2更改了水泥组分的规定。2023版规定的主要混合材料包括粒化高炉矿渣/ 矿渣粉、粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料，使用了多年的钢渣未被列入，因其全文强制性要求，钢渣将不能作为混合材料用于通用硅酸盐水泥的生产。 二、2023版对钢渣利用的影响

2014年10月1日  第308号 住房城乡建设部关于发布行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》的公告 现批准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》为行业标准，编号为JGJ／T 3182014，自2014年10月1日起实施。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版

2023年5月10日  本文研究石粉加入后对水泥碱度的影响以及作为矿物掺合料对混凝土性能的影响，以期为石粉在水泥混凝土中的应用提供参考。 1 原材料和试验方法 11 原材料 （1）胶凝材料 水泥采用市售 PO425R 普通硅酸盐水泥，粉煤灰为Ⅱ级灰，需水比为 98%。

2021年7月6日  甘蔗糖蜜改性及对硅酸盐水泥性能的影响 甘蔗糖蜜是甘蔗制糖的副产物，其产率一般约为原料甘蔗的 25% 30%。 甘蔗糖蜜含糖量较高 ，其中含 30%左右的蔗糖和 20%左右的还原糖，这些糖分在目前制糖工业技术或经济核算上已不能或不适宜再用结晶方式

2015年4月27日  但白色硅酸盐水泥的硅率可达 4 0 甚至 更高。 硅率除了表示熟料的 Si02 与 A1203 和 Fe2O3 的质量百分比外，还表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的

2019年4月22日  石灰石粉对水泥基材料抗硫酸盐侵蚀性的影响及其机理 邓德华，肖 佳，元 强，刘赞群，张文恩 （中南大学土木建筑学院，长沙 ） 摘 要：用

2 建筑工程中硅酸盐水泥的应用 21 制备建筑施工材料 硅酸盐水泥在钢筋混凝土的制备中是十分重要的材料之一，硅酸盐水泥在混凝土混合料中的掺入比决定着混凝土的性能，需结合工程实际进行精确计算，确保混凝源自文库材料的稳定性。

石灰石硅酸盐水泥性能及其水化研究一般认为，C3S水化过程中C—S—H形成“内部”和“外部”水化产物。 摘要研究了石灰石不同掺量尤其是在大于10%的高掺量情况下对硅酸盐水泥力学性能的影响 ，并试验研究了这种水泥的其他性能，探讨了其水化

2013年1月14日  3 硅酸盐水泥的强度 31影响水泥强度的因素。 311熟料的矿物组成。硅酸盐水泥熟料中，四种主要矿物质的相对含量对水泥的水化速度、水化产物的形态、尺寸有决定性的影响。基本规律：硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。 312

2022年2月16日  现根据国内外的研究成果及工厂生产实践，讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响，供有关技术人员参考。 1、水泥原料中的MgO 水泥生产中，生料中的MgO主要来源于石灰石中的镁质矿物，这些矿物主要以硅酸镁、白云石、菱镁矿、铁白云石等不同类型存

2023年8月31日  本文对石灰石粉的形貌及与水泥的适应性进行验证，并将不同掺量、不同细度、不同MB值的石灰石粉作为胶凝材料掺在混凝土中，对混凝土的力学性能、收缩性能、开裂性能的影响进行探讨，为石灰石粉能够大范围应用提供理论支撑和

2015年7月29日  这样就大大制约了石灰石粉的利用，也由此而对石粉做混合材的研究相对较少。 为此，我们把石灰石粉掺入到复合硅酸盐水泥 (PC325)中，研究其对PC325水泥基本性能的影响，在满足国家标准的前提下，讨论了石灰石粉大掺量。 以此拓宽石粉的利用途

2017年12月16日  国家相关水泥熟料标准也对MgO进行了限制，其中《硅酸盐水泥熟料》和《通用硅酸盐水泥》等产品标准对熟料和水泥中的MgO含量限定分别要求小于5％和6％r”，而水泥厂设计手册规定一级石灰石MgO含量小于2．5％，二级石灰石MgO含量小

石膏在水泥中的水化产物 水泥中掺加石灰石5从水化角度来考虑，在硅酸盐水泥中石膏的最适宜含量是指硬化着的硅酸盐水泥在一定时间内C3A能够化合石膏的最高数量。 6在磨制水泥时，掺入一定量的石膏起到调节水泥凝结时间的作用。 此外，石膏在水化时

2023年5月15日  摘要： 石灰石微粉等辅助性胶凝材料部分取代水泥可有效降低建筑材料领域的碳排放,但其对耐久性方面的影响仍需进一步探索。 通过抗压强度、自然浸泡氯离子、电迁移加速氯离子传输等测试,探讨了石灰石微粉掺量、原材料细度以及水胶比等因素对水泥基

2023年11月2日  石灰石粉在胶凝材料中的掺量会对其性能产生影响，因此应该控制石灰石粉在胶凝材料中的掺量为一个合适的程度，以最大优化胶凝材料的性能。目前，使用各种具有潜在胶凝活性的矿物掺合料是现代混凝土的基本配制技术途径，使用最多的为粉煤灰与磨细高炉

2022年10月18日  在配合比设计中使用羧酸会改变水泥的水化过程、所得水泥浆的孔隙结构，从而改变混凝土的机械性能。所有这些变化都与硅酸钙水合物相的结构直接相关。在本研究中，使用固态监测乙酸和草酸对硅酸盐石灰石水泥水化的影响29Si NMR 光谱。结果表明，乙酸促进了阿利特和贝利特的水化，然而，聚合