2020年3月20日  1 温度对 脱硫石膏脱水 比例的影响 关于温度对石膏脱水比例的影响，通常以石膏的失水质量转换为半水石膏的比例，笔者对比过使用失重法和XRD全谱衍射拟合

生石膏为 二水硫酸钙 （Ca〔SO4〕2H2O），又称二水石膏、水石膏或软 石膏，理论成分CaO326%，SO3465%，H2O+209%，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状， 白色 或灰、 红、褐色，玻璃或 丝绢

1987年8月28日  摘要: 本文用差示扫描量热法 (Differential Scanning Calorimetry简称DSC),探讨了石膏在不同条件下非等温热脱水的过程。表明了脱水过程是复杂的,脱水行

2011年9月30日  通过使用拉曼光谱和同步加速器 X 射线衍射以及外部加热的金刚石砧座，研究了压力对石膏材料脱水的影响，最高可达 633 K 和 25 GPa。 在 25 GPa 时，石膏在

石膏的分解温度34 加热速率加热速率对石膏的分解温度有一定的影响。通常，加热速率越快，石膏的分解温度会越高。结论石膏的分解温度是其加工和应用中的重要参数。了解石膏的化学组成、分解过程以及影响分解温度的因素可以帮助我们更好地利用

2020年3月20日  石膏是粉磨水泥过程中添加的一种缓凝剂，起到控制水泥凝结时间和改善水泥性能的作用。球磨机在粉磨水泥的过程中，会产生大量的热，使磨内温度达到100 ℃以上，开路磨出磨水泥温度可到130~140 ℃，引起石膏中的二水石膏脱水转变为半水石膏或无水石膏，从而影响水泥的相关性能。

石膏游离水脱水温度石膏 脱水温度是石膏处理过程中的重要环节。通过控制脱水温度，我们可以提高石膏的质量和稳定性，确保石膏在建筑工程中的应用效果。同时，我们需要根据具体情况选择合适的脱水温度，避免温度过高或过低对石膏产生不利影响

2024年1月24日  讨论 α半水石膏的工艺条件，并结合 XRD 与 SEM 初步探讨 α半水石膏与 β半水石膏的形成机理。结果表明在 α半水石膏的形成机制是溶解析晶，β半水石膏是二水石膏直接脱水。1 引 言 脱硫石膏是工业烟气湿法脱硫的副产物。

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

2017年8月7日  副产品的综合利用方面。文章介绍了石膏脱水系统基本流程及常见故障分析，着重阐述了三门峡华阳火电厂1000MW 机组在湿法脱硫石膏脱水系统领域做的优化布置及改进应用，本次优化改进技术对现有其他石膏脱水系统的升级改造 具有一定借鉴意义。

温度T(℃)。从图中可以看出半水石膏的溶解度随温度的升高而减少，相应 的过饱和度也随之减少，当温度达到 100℃ 左右时，根本不能建立起液相 的过饱和度。 第三节石膏脱水相的水化过程与 机理 一、石膏脱水相的水化动力学特征

在石膏的工业脱水时，总是希望用最低的能耗和尽可能能短的时间完成，所以石膏 工业脱水温度总是比希望获得的石膏相或变体的实验转化温度高的多，也就不可能产生单一相组成的产品，经常是CaSO4H2O系统各相变体混合物，统称为熟石膏或烧石膏。

摘要： 利用热失重分析仪(TGA),在不同升温速率,不同终态温度下恒温一段时间等实验条件下,分别考察了脱硫石膏的热脱水特性结果表明:升温速率越大,脱硫石膏结晶水开始失重和结束失重的温度越高,脱硫石膏结晶水失重速度越快;终态温度越高,脱硫石膏结晶水开始失重的时间越长,结束失重的时间越

是用两种产地的差热分析仪所做的应城纤维石膏的DTA曲线，升温速率不同，脱水温度也不同，不同产地的差热分析仪的试验结果也不尽一致。石膏生产线采用不同的温度将应城纤维石膏煅烧1h后，然后进行x射线衍射分析。可以看到二水石膏的脱水相变过程。

2020年3月20日  关于温度对石膏脱水比例的影响，通常以石膏的失水质量转换为半水石膏的比例，笔者对比过使用失重法和XRD全谱衍射拟合法定量石膏中半水石膏含量的差别，结果见表1，结果表明两种测试方法较接近，均可准确得出石膏中因失水而转换的半水石膏的比例。

2021年4月14日  当温度在65℃时加热，二水石膏就开始释出结构水，但脱水速度比较慢。 在107℃左右、水蒸气压达971mmHg时，脱水速度迅速变快。 随着温度继续升高，脱水更为加快，在l 70—l90℃时，二水石膏以很快的速度脱水变为α—半水石膏或β—半水石膏。

2011年6月14日  天然二水石膏可制造各种性质的石膏。生产石膏的主要工序是加热与磨细。由于加热温度和方式不 同，可生产不同性质的石膏。 （l）建筑石膏 建筑石膏是将天然H水石膏等原料在107 C~ 170 C的温度 下煅烧成熟石膏，再经磨细而成的白色粉状物。

2021年10月28日  β半水石膏的制备是磷石膏（PG）大规模利用的重要途径，因为其煅烧生产工艺简单。然而，PG在低温下转化为β半水石膏过程中的脱水行为和杂质变化尚不清楚。在本研究中，通过煅烧试验和原位 X 射线衍射分析研究了 PG 在不同温度下的脱水情况。

2012年9月28日  普遍认为，石膏脱水成半水石膏的温度为100℃110℃。 （3）磨内温度升高，还会对磨机的机械部件造成不良影响，如使滑履轴承温度升高，润滑作用下降，甚至将滑履轴承烧坏，还会加快袋式除尘器布袋的老化等。 三、磨内温度升高的原因分析

2019年6月13日  磨内温度高还会引起石膏脱水成半水石膏或甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且易使入库结块。 处理方法： 1、适当增大各仓篦孔的通风面积，及时对堵塞的篦孔进行清理，适当提高排风能力，并堵塞系统中的漏风点。

Under pressure of saturated water vapor, the same sample is primarily dehydrated at 142°C without the secondary dehydration and is directly lead to the natural anhydrit as the temperature increases without the second dehydration's endothermic region (2) Under pressure of 995% ethyl alcohol saturated vapor, the primary dehydration temperature

2017年4月11日  运用FlynnwallOzawa法、Kissinger法和SatavaSestak法相结合计算动力学参数，得出不同粒径（105～125μm、125～150μm、150～200μm和200～300μm）磷石膏脱水动力学模型，利用动力学方程对不同粒径磷石膏在相同条件下等温热分解进行预测，得出不同粒径、不同温度下磷石膏

因此，结合前面分析结果 和磷石膏使用时要满足的经济合理性可以得出结论： 粒径0。 0．2 mm与0～0．3 mm的磷石膏：150℃是其最为 适宜的脱水温度，2 h是其最适宜的脱水时间；粒径0—1．18 mm的磷石膏：150℃情况下需要3 h脱水时间，170℃下只需 oC。 2．2磷

摘要： 为提高磷石膏的利用率和附加值,利用磷石膏在20%NaCl溶液中脱水转晶制备α半水石膏,研究了反应温度和固液质量比对磷石膏脱水行为,转晶效率,矿相组成和微观形貌的影响结果表明,当反应温度为80~95℃时,随着温度的升高,磷石膏的转晶速率加快,α半水石膏的诱导成核时间和晶体生长时间均

2022年12月11日  水泥熟料中的石膏脱水温度是多少石膏脱水需要多少温度不能超过70°石膏脱水温度不能超过70°,否则就会“消化”(变成脱水石膏) 一般来说常温阴干就可以了。不需要特别烘干。 百度首页 商城 注册 登录 资讯 视频 图片 知道 文库 贴吧 采购

134 作者： 岳文海 ， 向才旺 摘要： 本文采用固体热分解动力学的原理,对石膏的脱水机制和脱水动力学进行了研究讨论,并结合高温显微镜对石膏的脱水观察,提出了石膏的脱水是分阶段进行,每一阶段都包含相应的动力学方程。 关键词： 脱水动力学 脱水机

2016年5月6日  普遍认为，石膏脱水成半水石膏的温度为100110。（3）磨内温度升高，还会对磨机的机械部件造成丌良影响，如使滑履轴承温度升高，润滑作用下降，甚至将滑履轴承烧坏，还会加快袋式除尘器布袋的老化等。 三、磨内温度升高的原因分析1、研磨

にて1時 間加熱試料の脱水状態を実験比較したに過ぎな いが一定の加熱温度と時間の条件の下に於ては粉砕され た石膏の粉末度合に依っで加熱脱水変化の進行状態即ち 焼石膏の変化進行する場合に著しい影響のある事には誤 りはない。第1図 TM3熱 天秤曲線 26

2017年4月11日  结果表明:当磷石膏粒径由200~300μm 减小到105~125μm 时,磷石膏第一步脱水活化能从11462kJ/mol 减小到8255kJ/mol ,第二步脱水活化能由9630kJ/mol 减小到785kJ/mol 。 磷石膏脱水活化能随粒径的减小而减小,机理函数均符合AvramiErofeev 方程。 在相同的煅烧温度下,粒径小的磷

石膏の脱水温度に関する研究 CiNii Research すべて 研究データ 論文 本 博士論文 プロジェクト 【2023年10月31日掲載】CiNii Dissertations及びCiNii BooksのCiNii Researchへの統合について 新「国立国会図書館サーチ」公開によるCiNiiサービスへの影響について

第一章 石膏 组成的沉积岩石。 在天然硬石膏中有时含 有5～10％以上的二水石膏。 天然硬石膏 纯净者透明，无色或白色，常因含杂质而 呈暗灰色，有时带红色或蓝色。 玻璃光泽， 解理面呈珍珠光泽。 硬石膏的单晶体呈等 轴状或厚板状，集合体常呈块状

当温度在65℃时加热，二水石膏就开始释出结构水，但脱水速度比较慢。在107℃左右、水蒸气压达971mmHg时，脱水速度迅速变快。随着温度继续升高，脱水更为加快，在l 70—l90℃时，二水石膏以很快的速度脱水变为α—半水石膏或β—半水石膏。

石膏的主要成分为CaSO42H2O，完全脱硫后可以获得高纯度CaO，石膏分解首先发生石膏脱水反应，其反应过程为： 随着温度进一步升高，纯石膏、石膏+石墨和石膏+石墨+氧化铁可能发生的主要化学反应如反应式（1）～（9）所示：

第三节石膏脱水相的水化过程 f三、影响半水石膏水化过程的主要 因素 • 1影响因素 • 影响半水石膏水化速度的因素很多，主要有：石膏的煅烧温度、粉磨细度、 结晶形态、杂质 • 情况以及水化条件等，如果其他条件相同，β型半水石膏的水化速度大于α

除过饱和度外，浆液的pH值、石膏的结晶温度、氧化空气用量、浆液的搅拌强度以及石膏脱水工序等也影响石膏的品质。 3、石膏洗涤和脱水 石膏脱水常用工艺有真空皮带脱水和离心机脱水。离心机脱水机性能好，操作工作量低，可使石膏含水量降到5%。

f石膏脱水系统 1系统构成 本系统按二级脱水系统考虑，一级为水 力旋流站，二级为真空脱水机，其中真空脱 水系统为两台机组公用系统。 主要由石膏排 出泵、真空脱水机、真空泵、回流水箱、回 流水泵等设备组成。 f2工况介绍 石膏脱水系统设有2台真空

2012年6月19日  煅烧温度对脱硫石膏性能影响姜伟，范立瑛，王志（济南大学材料科学与工程学院，山东济南）摘要：在不同温度下对脱硫石膏进行煅烧处理，以确定脱磅石膏的最佳煅烧温度及其影响因素，并利用DTA．SKqt－ED￥等测试手段分析JIjf磁石膏的性能．研究表明：煅烧温度在180＇C时，石膏水化晶体

2023年5月16日  关于温度对石膏脱水比例的影响，通常以石膏的失水质量转换为半水石膏的比例，笔者对比过使用失重法和XRD全谱衍射拟合法定量石膏中半水石膏含量的差别，结果见表1，结果表明两种测试方法较接近，均可准确得出石膏中因失水而转换的半水石膏的比例。

石膏内部的水分蒸发，分解反应进行更加剧烈，石膏石的形成和生长速度加快。这一温度区间被称为石膏的脱水 阶段，其脱水反应可用如下化学方程式表示： 石膏的分解温度 石膏，又称石膏石或石膏矿，是一种常见的矿石，由水合硫酸钙（CaSO4

2022年6月14日  从图4a可看出，100 ℃灼烧时只检测到二水石膏特征峰，说明温度过低时，脱硫石膏未发生脱水现象。 120 ℃灼烧时，明显检测到半水石膏（βCaSO405H2O，JCPDS：330310）特征峰，但仍有二水石膏峰存在，说明120℃时脱硫石膏已开始脱水。另外检测到

温度是影响二水石膏转换为半水石膏的重要因素之一。在一定温度范围内，温度的升高会加快水合石膏的脱水 速度，但是超过一定的温度后又会使得反应速率变慢。寻找最佳的转化温度对于提高生产效率至关重要。 从应用前景的角度来看，确定最佳转化

同时可以观察到随煅烧温度升高，脱除脱水石膏的结晶水所需消耗热能越低，表明较高温度煅烧的脱水脱硫石膏结晶水含量较低。 快速流化床煅烧的产品从热分析曲线上没有观察到明显的CaSO42H2O转化为CaSO405H2O现象，石膏脱水较为完全，无法对石膏脱水程度进行

2020年3月20日  关于温度对石膏脱水比例的影响，通常以石膏的失水质量转换为半水石膏的比例，笔者对比过使用失重法和XRD全谱衍射拟合法定量石膏中半水石膏含量的差别，结果见表1，结果表明两种测试方法较接近，均可准确得出石膏中因失水而转换的半水石膏的比例。